Структура вагонного депо по ремонту пассажирских вагонов, страница 5

5. Отделение по ремонту гидравлических гасителей колебаний.

Производственная программа поточной линии ремонта тележек определяется в зависимости от программы вагоносборочного участка. 100% тележек из деповского ремонта и 25% тележек поступают с путей текущего отцепочного ремонта.

Число тележек, поступающих  на поточную линию, определяется по формуле:

N_{общ.тел.} = N_{деп.тел.} + N_{тек.тел.},                                                                  (1.20)

где N_{деп.тел.} - количество тележек из под вагонов деповского ремонта;

       N_{деп.тел.} = N_{деп.ваг.} ∙2∙1

       N_{тек.тел.} = 570∙2∙1 = 1140 тел.;

       N_{тек.тел.} - количество тележек из под вагонов текущего отцепочного

                     ремонта;

       N_{тек.тел.} = N_{тек.ваг.} 0,25∙2 = 2904∙0,25∙2 = 1452 тел.

N_{общ.тел.} = 1140 + 452 = 2592 тележек.

          Для организации ремонта на поточной линии  принимаем 6 позиций. Норма простая тележки в ремонте составляет 4 часа.

          Ритм поточной линии определяется по формуле:

          Т = N_{тел.общ.}/F_д.об.,                                                                                 (1.21)

где N_{тел.общ.} - программа ремонта тележки, тел.общ. N = 2592тел.;

       F_д.об. - действительный фонд времени работы оборудования,

       F_д.об. - 4008,96 часов.

Т = 2592/4008,96 = 0.646 тел/час.

Фронт работы поточной линии равен:

Фр = Т t_тел = 0.646∙ 4 = 2.58 тел.

Принимаем Фр= 3 тележек

Количество линий потока:

n_л = Фр/С К_т,                                                                                       (1.22)

где С - количество позиций на поточной линии, С = 6;

       К_т -  количество тележек на одной позиции, К_т = 1.

          n_л = 6/6∙1 = 1 линия.

Такт поточной линии:

r = t/С = 4/6 = 0,66 часа.

Мощность поточной линии:

М = Ф_рF_д/t_т = 6∙4008,96/4 = 6013.44 тел.

Мощность поточной линии позволит произвести работы на поточной линии.

Поточная линия по ремонту тележек имеет семь позиций. На каждой позиции выполняются определенные операции  в соответствии с технологическим циклом:

I позиция: предварительная разработка тележки выкатка колесных

                             пар;

II позиция:  обмывка тележки в моечной машине;

III позиция: окончательная разработка тележки и ремонт рамы и

                     надрессорной балки на кантователе; 

IV позиция: монтажные работы и подкатка колесных пар;

V позиция:  окраска тележки (производится в камере методом безвоз-

                       душного распыления);

VI позиция:  сушка в камере (терморадиационными плитами);

VII позиция: окончательная сборка тележки (навешивание

                       генератора, закрепление шпинтонов, подключение

                       датчиков системы контроля нагрева букс).

Определение годовой программы ремонта колесных пар

Программу ремонта колесных пар без смены элементов  определяется  из условия поступления в ремонт 100% колесных пар из под вагонов, проходящих деповской ремонт и 30% колесных пар из под вагонов текущего отцепочного ремонта:

N_{к.п.общ.} = 4N_деп + 4∙ 0,3 N_{тек.отц.},                                                          (1.23)

где N_деп - программа деповского ремонта вагонов, N_деп = 570 вагонов;

       N_{тек.отц.} - программа текущего отцепочного ремонта;

       N_{тек.отц.} = 2904 вагона.

       N_{к.п.общ.} = 4 ∙570 + 4∙0,3∙2904  = 5765 к.п.

Из них 25% колесных пар ремонтируется на заводе. Тогда производственная программа составит:

N_{деп.к.п.} = N_{общ.к.п.} 0,75 = 4324 к.п.

Это количество колесных пар распределяется по видам ремонта следующим образом:

- с очисткой колесной пары от старой краски - 10%

N_к.п. = 0,1N_{общ.к.п.} = 0,11∙4324 = 475.64к.п.

 - с обточкой по кругу катания - 100%

N_к.п. = N_{деп.к.п.} = 4324 к.п.

Расчет оборудования колесотокарного участка.

Количество станков Рафамет АС-112 определяется по формуле:

А = N_депк.п./Т,                                                                                       (1.24)

где N_{деп.к.п.} - программа по обточке, N_{деп.к.п.} = 4324 к.п.;

       Т - производительность станка;

Производительность станка определяется по формуле:

          Т = m_смQDx,                                                                                        (1.25)

где m_см - количество смен в сутки, m_см = 2;

       Q - производительность станка за смену, Q = 14 к.п.;

       D - количество рабочих дней в году, D = 261 день;

       Х - коэффициент, учитывающий простой станка в ремонте, х = 0,97.

       Т = 2∙14∙261∙ 0,97 = 7088,76 к.п.

Принимаем 7089к.п. в год

А = 4324/7089 = 0.6

Принимаем 1 станок.

Количество моечных машин определяется в зависимости от её производительности. Принимаем моечную машину, с производительностью 6 колесных пар в час (одна колесная пара обмывается 10 минут). Производительность одной машины определяется:

Р = 6∙8 = 48 к.п.   

Количество моечных машин определяется по формуле:

          А = N_к.п./Т,                                                                                           (1.26)

где N_{п.к.общ.} - программа обмывки пар N_{к.п.общ.} = 5765к.п.

       Т - производительность моечной машины считается по формуле:

       Т = Р m_см D_р Х,                                                                                       (1.27)

       Т = 5765/24305 = 0,24

Принимаем одну моечную машину.

          Также в токарном (колесном) отделении имеется: один магнитный дефектоскоп и один ультразвуковой дефектоскоп УЗД-56-58.

          Площадь помещения колесотокарного цеха 144м2 (согласно планировке).

          Расчет тележечного и колесного парков депо.

Эти парки предназначены для размещения запаса исправных и подлежащих ремонту тележек и колесных пар, а так же колесных пар подлежащих транспортировке на завод.