Существует несколько дополнительных вспомогательных процессов, ни один из которых не требует длительной установки и обработки. Они включают процесс завершения холодной прокатки, термическую обработку, резку проката точно в размер и осуществление упаковки перед отгрузкой. Но не весь прокат проходит через каждый из этих процессов.
Расчет времени выполнения заказа
Время выполнения заказа определяется нормами, которые ежегодно утверждаются директором по продажам и директором по производству, и иногда, по мере необходимости, если возникает ситуация перегрузки оборудования, регулируются отделом планирования производства. Для расчета времени выполнения заказа по уже поступившим заявкам использовались следующие нормы: десять недель отводилось на закупку стальных заготовок нестандартных марок, четыре недели на горячую прокатку, одна неделя на стандартную термическую обработку и завершение прокатки и четыре недели на холодную прокатку. Для нестандартных заключительных процессов обработки время выполнения заказа было рассчитано для каждой работы на основе оценки сложности каждого вовлеченного процесса и требуемых потенциальным заказчиком сроков поставки.
На всех рынках, где заказчики требуют более быстрых поставок, чем это обосновано вышеупомянутыми нормами, сокращение времени выполнения заказа по требованиям заказчиков согласовывается менеджером отдела планирования производства. Это достигается путем определения области, где возможно сокращение времени обработки, выявленное на потоке и в будущей загрузке, экспериментально и теоретически. Во всех случаях поставки заказчикам производятся на условиях «ex works» (стандартная практика для промышленности - поставкой считается отгрузка со склада производителя), поэтому в расчет времени выполнения заказа не включено время доставки продукции заказчику (см. Приложения 8 , 9 и 10).
Отдел планирования производства учитывает, что RPT имеет в наличии заготовки сталей стандартных марок в качестве запаса сырья. Поэтому время, необходимое на закупку этих заготовок, не входит в расчет времени выполнения заказа. Наличие на складе заготовок стали стандартных марок всех размеров, входящих в спецификации, постоянно контролируется менеджером отдела планирования. Он использует простой метод контроля, основанный на определении среднего расхода текущего запаса сырья в течение последних трех месяцев и оценках будущего спроса. Запрошенные и подтвержденные поставщиками стальные заготовки, как правило, поставляются в течение десяти недель (см. Приложения 11 и 12 для получения информации, касающейся выполнения поставок стальных заготовок для RPT).
Выход процесса
Выход процесса определяется, как отношение количества произведенной качественной продукции к количеству входящего сырья, выраженное в процентах. Выход, достигнутый каждой обработкой, ежемесячно тщательно проверяется и является рыночной категорией. Потери (некоторые из которых непредсказуемы) являются результатом окисления (потери размеров), повреждения в процессе установки, потери от резки концов заготовок и потери от брака (размерные, связанные с обработкой поверхностей, металлургические). Все потери тщательно проверяются и исследуются. Они учитываются в процедуре оценки потребности в материалах и определении цены заказа. Текущий выход, используемый в этих расчетах, базируется на информации, собранной за период последних 12 месяцев. Для продукции рынков электродвигателей и серийно выпускаемого стального проката выход, в среднем, составляет 92%, а для продукции рынка профилей по индивидуальным заказам приблизительно 85%.
Процедуры планирования
Заказы поступают в отдел продаж, где их регистрируют перед передачей в отдел планирования производства. Приложения 13 и 14 дают информацию об этой деятельности.
Затем заказы объединяют по требуемой входной высоте профиля (так называемому номеру по сортаменту) и в пределах четырехнедельной программы подвергают процессу горячей прокатки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.