- Средняя производительность – 20,3т/час (см. примечание 1)
- Среднее нормативное время на переналадку – 10мин. (см. примечание 6)
- Стоимость стана – 2 500 000 у.е.
Примечания:
1. Средняя производительность определяется как среднее количество обработанной стали (в тоннах) за один час, включая затраты времени на необходимые переналадки в связи с изменениями размера проката. Этот показатель известен как производительность/час.
2. Изменение ширины проката не существенно влияет на величину средней производительности, т.к. это не фактор ограничения.
3. Для обоих прокатных станов в качестве нормативного времени на переналадку используются следующие показатели: 40 часов в неделю; 46 недель в год.
4. Отключение печи, света, остановка на выходные дни прокатного стана стоит приблизительно 3000 у.е. Каждый час непредвиденного простоя печи стоит приблизительно 60 у.е. (технологическая энергия и фонд оплаты труда основных производственных рабочих).
5. Политика компании заключается в том, чтобы без переналадок прокатного стана прокатывать минимум 5 тонн одного типоразмера проката, хотя допускаются частные исключения.
6. Хотя время на переналадку в связи с изменением размера в пределах запрограммированного диапазона мало (8,5...10мин.), время на переналадку при переходе с одного диапазона размеров на другой существенно больше. Следовательно, при планировании задается программа, позволяющая сначала произвести все быстрые переналадки внутри одного диапазона размеров, затем осуществить переналадки для перехода на следующий главный размер. Эти последние переналадки также имеют различную продолжительность в зависимости от степени сложности переналадки. Если переход с одного диапазона размеров на другой осуществляется последовательно (т.е. переходят на следующий по величине больший или меньший диапазон), тогда принятое время на переналадку составляет приблизительно 1,75часа для прокатного стана С и 2,15часа для прокатного стана D. Однако, если переход с одного диапазона размеров на другой осуществляется не последовательно, время на переналадку по сравнению с принятым может увеличиться в 1,5 раза. Поэтому программу выпуска горячего проката планируют так, чтобы по возможности минимизировать простои прокатных станов при поддержании объема выпуска в пределах требований поставки заказчикам.
|
Рабочий номер |
Заказанное количество (т) |
Ключевые даты (число недель) |
||
|
заказа рынка: |
Удлинение рабочего заказа |
Требуемая и подтвержденная поставка |
Реальная поставка |
|
|
Электродвига-телей М864 М866 М878 М879 М880 М881 М910 М912 М913 М914 М930 М936 М937 М938 М939 Серийного проката S420 S426 S427 S428 S440 S441 S448 S449 S479 S480 S481 S503 S504 S505 |
10,0 15,0 8,0 5,0 10,0 8,0 6,5 12,0 12,0 15,0 8,0 5,0 10,0 8,0 8,0 4,0 4,0 6,0 5,0 4,0 10,0 4,0 4,0 10,0 4,0 5,0 5,0 5,0 3,0 |
5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 |
12 15 12 16 12 12 13 13 13 16 13 13 13 16 14 10 10 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 13 13 |
11 15 12 17 9 12 16 13 13 14 14 13 15 16 13 11 11 12 11 10 12 13 11 13 13 11 14 15 13 |
Примечания:
1. Увеличение срока на выполнение работ по каждому заказу производится в пределах заданного потребителем срока поставки.
2. Заказы на выполнение работ с номерами М866, М879, М914 и М939 требуют как горячей, так и холодной прокатки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.