Сварка схемы производится при помощи угольных электродов, напряжение от 12 до 36 вольт. После намотки машины пропитываются изоляционным лаком марки МЛ—92 или ГФ—95. После чего машины сушатся в сушильных печах (температура сушки 200—250 гр. С.). При применении провода ПБД машины пропитываются лаком 447, а сушка производится при температуре 120 гр. С. Во время намотки работники КИС производят промежуточные испытания на пробой пазовой изоляции. При выполнении двухслойных обмоток между слоями прокладывается изоляционная прокладка.
На участке проводится намотка якорей и полюсов (основных и дополнительных) машин постоянного тока. Изоляция пазовой части якорей выполняется аналогично машинам переменного тока. Изоляция секций якорей делается на вспомогательном участке (изолировочное отделение). В качестве изолирующих материалов применяются: эскапон, лакоткани, миколента. Снаружи витковая изоляция секций закрепляется пропитанной стеклолентой.
Для машин, работающих в особо тяжелых условиях, применяется опрессовка секций. (Поверх секций наматывается стеклоткань, пропитанная бакелитовым лаком, затем опрессовывается на специальных станках при температуре 150—200 С, затем в обжатом состоянии охлаждается, не снижая давления). Для очистки старой изоляции секции якорей обжигают в печах при температуре 600—700 гр. С. Кроме того используется обжиг электрическим током, где обжигаемая секция является вторичной обмоткой трансформатора. Для контакта концы секции погружены в расплавленный припой.
После обжига секции она в горячем состоянии погружается в воду. Благодаря этому процессу твердость меди уменьшается, а твердость стали увеличивается.
Отделение оборудовано двумя сушильными печами. Нагрев печи осуществляется трубчатыми нагревателями, выполненными из нержавеющей стали. Напряжение питания печей 60 вольт. Температура в печах регулируется автоматически по методу включить - выключить. При контроле режима сушки температура записывается самопишущими приборами.
Помещение пропитки взрывоопасно (категория взрывоопасности BI-A). Поэтому перед въездом в помещение пропитки устроен тамбур. Категория взрывоопасности тамбура ВI-Б, а помещение цеха уже становится не взрывоопасным. При въезде тележки через тамбур в сушильную печь, одна из дверей тамбура всегда должна быть закрыта. В обычном состоянии обе двери должны быть всегда закрыты (что на самом деле не выполняется). В случае взрыва или пожара помещение пропитки оборудовано установкой пенотушения. (Установка многократного пенотушения многообъемная).
На этом участке производится сборка машин постоянного и переменного тока. В состав сборки входит и комплектовочное отделение.
Участок оборудован станком для продорожки коллекторов, индукционными нагревателями
для нагрева подшипников качения перед посадкой на вал, двумя сверлильными
станками, пятью токарно-винторезными станками, прессом (усилие прессования 200
тонн, для запрессовки валов машин в активное железо), станком для динамической
балансировки.
Медь мягче, чем миканит и поэтому изнашивается быстрее. Вследствие этого машина начинает искрить или даже может выйти из строя (рис.4.). Поэтому миканит убирают. Его выфрезеровывают на специальном станке.
Коллектора стартеров машин продораживаются.
Основное оборудование:
1. Потенциал - регулятор. Представляет собой асинхронную машину с фазным ротором, ротор которой заторможен, но он оборудован специальным поворотным устройством. Чем больше угол согласования, тем меньше напряжение.
Угол согласования - угол сдвига фаз между обмотками ротора и статора. По сути, это трансформатор, у которого меняется связь обмоток.
2. Трансформатор для испытания обмоток повышенным напряжением.
3. Аппарат для пробоя масла.
4. ЕЛ—1 - осциллограф, на лучевой трубке два сигнала. Основан на сравнении индуктивности двух обмоток. Имеются также тиристорные преобразователи, которые преобразуют переменный ток в постоянный, для прокрутки машин постоянного тока.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.