Квалификация сварщиков иИТР. Сварочные материалы и оборудование. Производственные условия выполнения сварочных работ, страница 7

- при заварке выхватов и вырывов высота усиления наплавки должна быть в пределах 1,5…3мм (рис. 4); - после исправления наплавку зачистить наждачным кругом заподлицо с основным металлом; при этом допускаются утолщения, не превышающие допусков на усиление стыковых сварных швов соответствующих конструкций;

- при зачистке  величина утонения основного металла не должна превышать допустимых отклонений  по толщине листов, регламентируемых стандартами.

- на заплавленной и зачищенной поверхности в месте выхвата и вырыва должны отсутствовать дефекты согласно разделу 6.3 ОСТ5Р.1093.

Рис. 4 Схема заварки вырывов и выхватов

6.3. Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе

6.3.1. Полуавтоматическую дуговую сварку в углекислом газе  выполнять сварочной проволокой  указанной в  проектной документации.

6.3.2. Для надежной защиты расплавленного металла от воздуха расход углекислого газа при сварке должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.                                                                                                                                                                                                              

Расход углекислого газа при  сварке

                                                                                                                                                           Таблица 2

6.3.3. При полуавтоматической сварке необходимо соблюдать точное направление проволоки по оси стыка и равномерное перемещение держателя полуавтомата по длине соединения                                                                                                   

6.3.4. Для уменьшения налипания брызг на сопло сварочной горелки в процессе сварки и на прилегающие ко шву поверхности деталей следует наносить перед сваркой на сопло и поверхности свариваемых деталей на ширину не более 30мм в обе стороны от кромки детали соединения препарат «Дуга-2М» или силиконовую смазку  марки 06-01. В случае засорения сопла расплавленным металлом или шлаком сварку необходимо прекратить и произвести его очистку.

6.3.5. Максимальная ширина валиков при сварке проволокой диаметром 1,2 мм должна быть не более 18 мм, проволокой диаметром 1.0 мм – не более 16 мм.

6.3.6. Вылет проволоки (расстояние от конца проволоки до токоподводящего наконечника) должен быть в пределах от 10 до 15мм, при этом сопло должно быть заподлицо или выступать вперед до 3мм по отношению к концу токоподводящего наконечника

6.3.7. При многопроходной сварке соединений со скосом кромок корневые проходы с каждой стороны соединения следует выполнять раздельно. Перед выполнением корневого прохода со второй стороны соединения следует произвести расчистку корня шва до чистого металла. Допускается корневые проходы выполнять методом «дуга в дугу» для швов, расположенных в вертикальном и горизонтальном положениях.

6.3.8. Не допускается выполнять корневые проходы соединения по методу «дуга в дугу» с одной стороны полуавтоматической дуговой сваркой в углекислом газе, а с другой – ручной дуговой сваркой.

6.3.9. Полуавтоматическую дуговую сварку в углекислом газе стыковых и тавровых соединений толщиной 30мм и более следует производить с разбивкой каждого технологического участка соединения на разные блоки длиной не более 2000мм. Сварку всех блоков следует выполнять одновременно по всей длине технологического участка соединения без перерывов в работе до заполнения разделки или полного сечения шва. Наложение валиков в пределах одного блока следует производить «напроход». Допускается прерывать сварку после заполнения не менее двух третей сечения свариваемых деталей.