Квалификация сварщиков иИТР. Сварочные материалы и оборудование. Производственные условия выполнения сварочных работ

Страницы работы

Содержание работы

Зам.начальника ИЦ - Главный сварщик                                            В.А. Крупин

Согласовано:

Начальник ОТК:                                                                          

Старший инженер, инспектор Регистра                              

Представитель 548 ВП МО РФ                                                            О.В.Красильников

Зам. Главного инженера Начальник  служб ОТ ПБ и Э                                                             

Начальник Cпециального управления

ФПС № 24 МЧС России                                                                    В.Н. Шевелев

Содержание

Наименование  разделов            

лист

примечание

1

Введение

3

2

Общие положения

4

3

Квалификация сварщиков и ИТР

5

4

Сварочные материалы

7

5

Сварочное оборудование

8

6

Сварка

9

6.1

Производственные условия выполнения сварочных работ

9

6.2

Общие требования по  сварке

11

6.3

Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе

20

6.4

Ручная дуговая сварка

29

6.5

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

35

6.6

Контроль качества сварных швов

39

6.7

Подготовка к РГК и  УЗК

40

7

Типовая карта контроля по сварке

41

8

Техника безопасности

44

9

Пожарная безопасность

47

10

Перечень руководящих технических документов

55

11

Перечень мерительного инструмента

58


1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие «Общие технические требования по производству сварочных работ на корпусных конструкциях надводных судов» (далее по тексту - «ОТТ») составлены на основании Основных положений РД5Р.9083, ОСТ5.9092, Правил контроля ОСТ 5Р.1093 и другой руководящей документации, указанной в приложении 1.

1.2. Настоящие ОТТ выпущены взамен ОТТ 096-86-46-148.

1.3. В настоящих ОТТ приняты следующие термины, обозначения и сокращения:

                - РМРС – Российский Морской Регистр Судоходства:

                - РРР – Российский Речной  Регистр;

                - Правила РС - Правила классификации и постройки морских судов.  

1.4. В связи с неидентичностью отдельных требований,  предъявляемых к изготовлению корпусных конструкций надводных судов для Мин.Обороны РФ, и требований, предъявляемых к изготовлению корпусных конструкций,  контролируемых РМРС  или РРР ,  в тексте  по различающимся требованиям  даны соответствующие указания.  

1.5. Настоящие «ОТТ»  разработаны на типовые операции сварочных работ при изготовлении корпусных конструкций надводных судов и подлежат корректировке по мере изменения технической документации и по опыту изготовления конструкций.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Настоящие «ОТТ» являются руководящим документом при сварке корпусных конструкций из корпусной  углеродистой и низколегированной стали категорий (марок): А, В, Д, Е, А32, Д32, Е32, А36,  Д36, Е36, А40, А40S, Д40,    Д40S, Е40,  09Г2, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХСН1Д, С, Ст3сп, Ст3пс, 10, 15, 20; отливок из стали марок 20Л, 25Л, 08ГДНЛ, 08ГДНФЛ и поковок, отвечающих требованиям ГОСТ 5521, ГОСТ 380, ГОСТ1050, ОСТ5.9426, РД5.9414, ОСТ 5.9125, ОСТ5Р.9285, РД5.9444.

2.2. Документ устанавливает основные положения по технологии дуговой сварки: полуавтоматической в  среде углекислого газа, автоматической под слоем флюса, ручной электродуговой.

2.3 Последовательность выполнения операций, необходимость той или иной, а также дополнительных операций, не предусмотренных данными требованиями, определяется при разработке индивидуальных техпроцессов на изготовление  конкретных корпусных конструкций.


3. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ И ИТР

3.1. К руководству сварочными работами и  контролю за соблюдением технологии и качества сварки на всех стадиях ее выполнения  допускаются инженерно-технические работники,  изучившие технологическую документацию по сварке и контролю, чертежи, технологические процессы,  а также действующую документацию по сварке сталей категорий (марок), предусмотренных РД5Р.9083-92, и прошедшие аттестацию заводской комиссией, назначаемой в установленном порядке приказом по заводу. Периодичность проведения аттестации – один раз в три года.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
929 Kb
Скачали:
0