Квалификация сварщиков иИТР. Сварочные материалы и оборудование. Производственные условия выполнения сварочных работ, страница 14

Примечание: 1. ^* Сварка выполняется «сверху вниз».

2. Противоположная сторона двустороннего шва выполняется на тех же режимах, что и первая

6.5 Автоматическая сварка под слоем флюса

6.5.1. Автоматическую дуговую сварку выполнять сварочными материалами предусмотренными проектной документацией.  Подготовку свариваемых кромок выполнять мехаическим путем.

6.5.2. Сборку плоских секций (наружной обшивки днища, борта, второго дна, поперечной и продольной переборки, настила палуб, платформ и т.п.) следует производить на сборочных стендах в следующей последовательности:

‑ разложить листы обшивки на стенде. При стыковке листов различной толщины листы укладывать лаской вниз, а для совмещения свариваемых кромок под листы меньшей толщины подложить планки толщиной, равной разности толщин свариваемых листов;

‑ зачистить стыкуемые кромки и поверхности листов с обеих сторон на ширину согласно  «Инструкции на типовые операции сборочных работ при изготовлении и формировании корпусных конструкций надводных судов» 095-53-23-546;

‑ состыковать листы, взять их между собой на электроприхватки. Длина электроприхваток и расстояние между ними указаны  в инструкции 095-53-23-546;

‑ зазоры в соединении должны равняться 0^{+1 мм. Если зазоры превышают величину 0+1 мм, то необходимо подработать кромки пневмоинструментом до получения требуемого зазора;}

‑ по контуру полотно обжать к стенду с помощью Г-образных гребенок и клиньев (рис. 6). Расстояние между гребенками 700…1000 мм. Толщина гребенок должна быть не менее толщины закрепляемых листов. По площади полотно забалластировать грузом весом 1…1,5 т;

‑ установить выводные планки по стыкам и пазам размером S x 100 x 100 мм и прихватить их к полотну; Допускается применение планок меньшей толщины для соединений деталей толщиной более 20 мм, выполняемых двусторонним швом.

Рис. 6

‑ набить меловой ниткой и закернить контрольные линии на расстоянии 100…110 мм, а для контроля отклонения конца электродной проволоки от оси соединения на 50…60 мм от кромок стыков или паза.

‑ сдать собранное полотно под сварку ОТК;

‑ установить направляющую по черт. ОГС-688 или уголок S x 20 x 20;

‑ прихватки при установке уголка, отклонения полки от параллельности и перпендикулярности выполнять с соблюдением техтребований,  указанных в черт. ОГС-688.

6.5.3. Произвести сварку полотна автоматом в  соответствии с технологическими процессами. Режимы сварки приведены в табл.13 и 14, а при сварке конструкций, поднадзорных Регистру, руководствоваться соответствующими СПС.Для получения необходимых размеров швов при изготовлении конструкции с пересекающимися сварными соединениями необходимо перед автоматической дуговой сваркой в участках пересечения соединений шов первого  соединения удалить с последующим восстановлением конструктивных элементов подготовки кромок, если соединение со скосом кромок , или удалить усиление шва, если соединение без скоса кромок.

Режимы автоматической сварки проволокой Св-10ГНА-0 под слоем флюса АН-42

Таблица 13