Механика \ Техническая механика

Квалификация сварщиков иИТР. Сварочные материалы и оборудование. Производственные условия выполнения сварочных работ, страница 15

Эскиз сварного соединения

S, мм

Диаметр электрода, мм

Проходы

Сила тока, А

Напряжение, Ug

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода, мм

 

6-8

3,0

Первый Второй

350-450 420-480

26-30 26-30

35-50 35-45

35-45

6-8

4,0

Первый Второй

400-550 600-650

26-30 26-30

35-45 35-45

35-45

 9-12

4,0

Первый Второй

600-650 720-780

26-30 26-30

35-45

35-45

13-18

4,0

1-ый корневой

500-650

26-30

32-40

35-45

2-ой по корню шва

680-750

26-30

30-35

35-45

Проходы заполнения разделки и усиления шва

600-650

26-30

30-40

35-45

Подварной шов с обратной стороны

750-800

26-32

30-40

35-45

Режимы  автоматической сварки под флюсом проволокой диаметром 3 мм

Таблица  14

Толщина металла, мм

Форма поперечного сечения сварного шва

Режимы сварки

первой стороны двустороннего шва

второй стороны двустороннего шва

Номер прохода

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение на дуге, мм

Скорость сварки, м/ч

Номер прохода

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение на дуге, мм

Скорость сварки, м/ч

4

1

3

320-350

28-32

60-65

2

3

350-400

28-32

50-55

5

350-370

380-420

50-60

Примечания:

1. Собранную под сварку конструкцию забалластировать и раскрепить по контуру к стенду.

2. Вылет электрода 25-30 мм.

3. В токоподвод  автомата установить вкладыш для проволоки Ø 3,0 мм.

4. Первый проход выполнить «углом вперед» по ходу сварки сместив электрод на 50 мм от вертикального положения.

5. Второй проход выполнять при вертикальном положении электрода или «углом назад» сместив электрод назад до 30 мм от вертикальной оси.

6. Не допускается смещение электрода поперек шва относительно оси.

6.6. Контроль качества сварных соединений.

6.6.1. Контроль качества сварных швов производить в соответствии с требованиями проектной документации (чертежей, ведомостей и  схем контроля), РД5.121, ОСТ5Р.1093,  Правил Регистра.

6.6.2. Для контроля сварных швов внешним осмотром и измерением использовать мерительный инструмент, приведенный в «Перечне мерительного инструмента» 087-86-27-094.

6.6.3. Исправление дефектных участков сварных швов корпусных конструкций производить в соответствии с требованиями РД5.1078, а для конструкций, поднадзорных Регистру, с учетом требований «Технологических указаний на исправление дефектных участков сварных соединений из углеродистых и легированных сталей»092-86-46-130.

6.6.4. Контроль сварных соединений РГК или УЗК производится после зачистки сварного шва и околошовной зоны, подлежащей контролю, от шлака, брызг, окалины и других загрязнений и устранения при внешнем осмотре наружных дефектов сварного шва и околошовной зоны.

6.6.5. Сварные швы корпусных конструкций, образующие непроницаемые объемы и обозначенные в чертежах «непроницаемая конструкция», должны быть подвергнуты предварительному контролю на непроницаемость смачиванием керосином на меловой экран в соответствии с «Технологическими указаниями по испытанию сварных швов на непроницаемость смачиванием керосином на меловой экран» КИЦА 86-025-2010 после проведения УЗК или РГК.

Скачать файл