При вращении детали или других взаимных перемещениях контактного наконечника и контролируемой детали, когда изменение размера детали меняет свой знак, т.е. проходит через максимум или минимум на измеряемом участке, изменяется направление перемещения стержня, происходит реверс механизма отсчётной головки. Изменение направления перемещения стержня равносильно тому, что нагрузка на кронштейн, где установлено отсчётное устройство, изменится на величину ΔР2 . Следовательно, под действием этого изменения нагрузки изменится прогиб кронштейна на определенную величину и измерительный стержень, вместо того чтобы воспринять через наконечник изменение размера, вместе со всем механизмом и кронштейном, не отрываясь от детали, сместится в пространстве на величину прогиба кронштейна под действием перепада измерительного усилия в момент реверса.
Величина перепада сильно снижает точность измерения при установке головок в универсальных штативах, что ограничивает область их применения. Практически устанавливать рычажно-зубчатые головки в существующие штативы нецелесообразно.
При относительных измерениях головками ИГ необходимо, чтобы движение измерительного стержня происходило в одном направлении, т.е. измерение производилось с арретированием. Таким образом, можно исключить погрешность, возникающую вследствие перепада измерительного усилия в момент реверса механизма головки.
4. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ ПРОЕКТИРУЕМОЙ
РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ.
1. Установить на регулируемом приборе регулировочную шкалу с вырезами для подхода к контакту и винту сектора с планкой (см. эскиз 1).
Инструменты: отвёртка, спец. ключ.
Вывернуть винт, ограничивающий нижнее положение шпинделя так, чтобы между ним и насадкой был зазор не менее 0,5 мм. Проверить правильность положения контактного шарика относительно контактной поверхности насадки. Шарик должен находиться в среднем переднем или заднем положении. Винт, соединяющий сектор с планкой, должен быть ориентировочно установлен в среднем положении относительно паза сектора.
Установить стрелку на триб так, чтобы указательный конец её находился в нижнем положении по оси шпинделя.
Эскиз.1 Измерительная головка
2. Отрегулировать измерительное усилие измерительной головки 100±30 сН за счёт изменения числа витков передней цилиндрической пружины. Усилие проверить с помощью специального приспособления – накидки. Инструмент: пинцет, кусачки, спец. приспособление – накидка.
3. Закрепить измерительную головку в стойке С-3. Под измерительный стержень установить концевую меру размером “а” (см.эскиз 1). Инструмент: стойка С-3, набор концевых мер.
Микроподачей стойки установить стрелку в нулевое положение по шкале прибора.
Последовательно установить под измерительный наконечник прибора концевые меры с размерами:
“а” + 0,12 мм и “а” – 0,12 мм.
снять показания прибора А1 и А2
Определить разноплечесть как разность (А1 - А2)
Определить величину смещения стрелки, которое должно вызвать поправка компенсации разноплечести, по формуле : = (А1 - А2)
4. Устранить предварительно разноплечесть, для чего необходимо:
a) Установить плитку “а” под измерительный стержень, установить стрелку измерительной головки на нуль.
b) Прижать стрелку прибора большим пальцем, отвернуть винт 1 (см.эскиз 2), соединяющий сектор с планкой. Произвести разворот (смещение) планки относительно сектора в сторону большего растянутого участка шкалы так, чтобы стрелка прибора от нуля перемещалась в противоположном направлении на требуемое число делений. Закрепить винт. Повторить переход – 3 и определить разноплечесть. Допустимая разноплечесть прибора должна быть не более 1/3 интервала шкалы. В случае большей разноплечести повторить переход – 4. Инструмент – отвертка.
Эскиз 2. Сектор с планкой
5. Установить под измерительный наконечник измерительной головки концевую меру с размером “а” - (– 0,12 мм).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.