· разработка контрольных средств, обуславливающих осуществление основной метрологической задачи и отличающихся в то же время технологичностью, высокой производительностью, удобством использования и объективными результатами контроля;
· обеспечение точности средств измерения в течение длительного времени, простоты их поверки, юстировки, наладки и поднастройки, а также возможности механизации и автоматизации поднастройки;
· установление системы проведения периодического контроля средств измерения с целью соблюдения единства мер и точности показаний измерительных средств.
Под точностью средства измерений подразумевают характеристику качества средства измерений, отражающую близость его погрешности (отклонений) к нулю.
Считается что, чем меньше погрешность (отклонение), тем точнее средство измерений.
В современном производстве требование к точности измерений не только резко возросло, но и качественно изменилось. Это изменение заключается в том, что требования к точности измерения повысились непосредственно на рабочих местах и в лабораториях.
В технической литературе обычно приводятся данные о погрешностях измерительных средств и почти отсутствуют данные о погрешностях измерения этими средствами. Данные о погрешностях измерительных средств даются по официальным нормативным документам, которые из-за своего специфического назначения не могут отразить всего многообразия условий применения этих измерительных средств и нормируют предельную величину погрешности. При практическом использовании нормативных данных допускается два вида ошибок. В первом случае нормируемую погрешность измерительных средств принимают за полную погрешность измерения, не учитывая, что имеются другие составляющие погрешности, которые иногда оказываются значительно большими, чем погрешность одного измерительного средства. Во втором случае полную погрешность измерительного средства принимают по нормативным материалам и не учитывают, что в зависимости от используемого метода измерения, способа настройки, используемого участка предела измерения проявляется значительно меньшая погрешность в сравнении с нормируемой.
Приведенные два случая возможных ошибок при использовании нормируемых погрешностей измерения вызывают необходимость разработки технических материалов, которые давали бы возможность обоснованно выбирать измерительные средства в зависимости от конкретных условий измерения, т.е. от возможности применения того или иного средства, допусков на точность изготовления деталей, метода настройки, характера контролируемой поверхности, температурных и других условий проведения измерений.
Технические материалы по обоснованному выбору измерительных средств должны включать ряд разнообразных данных, которые необходимы для различных категорий работников, связанных с выбором приборов:
a) сведения о влиянии погрешности измерения на результаты разбраковывания;
b) данные о предельных погрешностях измерения, которые могут быть приняты для определенных контролируемых размеров в зависимости от допуска на изготовление;
c) сведения о составляющих, которые влияют на суммарную погрешность измерения различными измерительными средствами;
d) суммарные погрешности измерения различными измерительными средствами, выпускаемыми специализированными предприятиями;
e) методика выбора измерительных средств в зависимости от точности изготовления деталей.
Погрешность средства измерений – разность между показанием средства измерений и истинным значением измеряемой физической величины.
Для меры показанием является её номинальное значение. Поскольку истинное значение физической величины неизвестно, то на практике пользуются её действительным значением.
Для рабочего средства измерений за действительное значение физической величины принимают показания образцового средства измерений, для которого значение физической величины получено с помощью эталона.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.