Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 9

Вычислим для выбранного станка значение:

По данным приложения 10 [2] находим числовое значение близкое вычисленному, определяем значение  ( - знаменатель ряда), соответствующее числу (m-1):

m-1=7, значит m=8.

Здесь же указано соответствующее данному ряду значение =1,78.

Из определения геометрической прогрессии найдем стандартный ряд поперечных подач станка:

1. мм/об;

2. мм/об;

3. мм/об;

4. мм/об;

5. мм/об;

6. мм/об;

7. мм/об;

Принимаем S:=0.141 мм/об.

По таблице 8 [5] определим скорость резания v, усилие резания P_z и мощность N, потребная для резания. Для стали III группы, марки режущей части резца ВК6М, главного угла в плане 93°, глубины резания t=0,63 мм и подачи S=0.141 мм/об нормативные значения будут: v=93 м/мин, P_z=380 Н, N=0,69 кВт.

В этой же таблице даны поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца T=45мин - K_v=1,1, наличия охлаждения – с охлаждением K_v=1.1, поперечное точение (отношение меньшего диаметра к большему до 0,4) - K_v=1,25

Скорость резания принимаемая в расчет с учетом всех коэффициентов:

 м/мин.

Определяем число оборотов шпинделя:

.

Принимаем ближайшее стандартное значение числа оборотов шпинделя

n_ст=1250 об/мин.

При этом действительная скорость резания:

.

Усилие резания P_z=380 H меньше усилия резания, допускаемого механизмом подачи станка.

Эффективная мощность на шпинделе станка N=7.5 кВт больше мощности, требуемой для резания N=0,69 кВт.

Выбранный режим осуществим.

Основное время :

.

5.2. Точение поверхности 3.

Рис 5.3 Эскиз обработки  поверхности 3.

Режущий инструмент

По таблице 1,5 [2] устанавливаем группу обрабатываемого материала. Для марки Х18Н10Т (=550 МПа) – III группа.

При выборе режущего инструмента пользуемся рекомендациями методического пособия [2], и данными таблицы 1,2 [2]. Для стали III группы, чернового точения, материал резца – инструментальный твердый сплав ВК6М.

Таким образом, для подрезки торца выбираем токарный расточной державочный упорный резец с пластиной из твердого сплава ВК6М, размер державки резца 25Х20 мм, главный угол в плане =80°.

Стойкость резца 45 мин.

Рисунок 5.4  Эскиз инструмента

Н=40, В=40, L=160

Глубина резания принимается равной максимальному припуску на обработку t=34.580-25,79=8.79 мм.

По таблице 2 [5] определяем подачу, величина которой для обработки стали III группы, размера державки 25Х20, диаметра обработки 34 мм, глубины резания t=8.79 рекомендуется в пределах S=0,2– 0,3 мм/об.

Принимаем S:=0.3 мм/об.

По таблице 8 [5] определим скорость резания v, усилие резания P_z и мощность N, потребная для резания. Для стали III группы, марки режущей части резца ВК6М, главного угла в плане 80°, глубины резания t=8.79 мм и подачи S=0.141 мм/об нормативные значения будут: v=56 м/мин, P_z=5420 Н, N=5 кВт.

В этой же таблице даны поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца T=45мин - K_v=1,1, наличия охлаждения – с охлаждением K_v=1.1, поперечное точение (отношение меньшего диаметра к большему до 0,4) - K_v=1,25

Скорость резания принимаемая в расчет с учетом всех коэффициентов:

 м/мин.

Определяем число оборотов шпинделя:

.

Принимаем ближайшее стандартное значение числа оборотов шпинделя

n_ст=1000 об/мин.

При этом действительная скорость резания:

.

Усилие резания P_z=5420 H меньше усилия резания, допускаемого механизмом подачи станка.

Эффективная мощность на шпинделе станка N=7.5 кВт больше мощности, требуемой для резания N=5 кВт.