Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 8

Расчет линейных операционных размеров начинают с построения размерной схемы линейных размеров. Основой для построения схемы служит план механической обработки.

На размерную схему наносят конструкторские размеры А_i, припуски Z_j, операционные размеры S_k, и размеры заготовки H_l

Рис4.1. Расчетная схема технологического процесса обработки торцевых поверхностей

Расчет линейных операционных размеров сводим в таблицу 4.2

Таблица 4.2. Расчет линейных операционных размеров.

Замыкающий размер	Исходное уравнение	Расчетный размер, мм	Допуск, мм	Принятый размер, мм	Предельное значение припуска, мм
			0,10
			0,210
			0,04
			0,10
			0,210
			0,100
			0,250

5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ОПРЕРАЦИИ 005.

Рис 5.1 Эскиз обработки на операции 005

Деталь – Корпус катода плазменно-ионного движителя.

Марка материала – Х18Н10Т (=550 МПа).

Заготовка – пруток.

Станок

По таблице 9 [3], исходя из габаритов детали выбираем токарный станок модели 16К20:

-  Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 400 мм;

-  Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки – 2000 мм;

-  Число скоростей шпинделя – 22;

-  Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5 ; 16 ; 20 ; 31.5 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600 ; 2000.

-  Поперечная подача суппорта – 0,025 – 1,4 мм/об;

-  Продольная подача суппорта – 0,07 ; 0.074 ; 0.084 ; 0.097 ; 0.11 ; 0.12 ; 0.13 ; 0.14 ; 0.15 ; 0.17 ; 0.195 ; 0.21 ; 0.23 ; 0.26 ; 0.28 ; 0.3 ; 0.34 ; 0.39 ; 0.43 ; 0.47 ; 0.52 и т.д. до 4,16 мм/об;

-  Наибольшее усилие резания – 13,2 кН;

-  Эффективная мощность на шпинделе станка 7,5 кВт.

5.1 Черновая подрезка торца 1.

Рис 5.1 Эскиз обработки подрезки торца 1.

Режущий инструмент

По таблице 1,5 [2] устанавливаем группу обрабатываемого материала. Для марки Х18Н10Т (=550 МПа) – III группа.

При выборе режущего инструмента пользуемся рекомендациями методического пособия [2], и данными таблицы 1,2 [2]. Для стали III группы, чернового точения, материал резца – инструментальный твердый сплав ВК6М.

Таким образом, для подрезки торца выбираем токарный подрезной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава ВК6М, размер державки резца 25Х20 мм, главный угол в плане =93°.

Стойкость резца 45 мин.

Работа с охлаждением.

Рисунок 5.2  Эскиз инструмента

Глубина резания принимается равной максимальному припуску на обработку t=0,63 мм.

По таблице 2 [5] определяем подачу, величина которой для обработки стали III группы, размера державки 25Х20, диаметра обработки 34 мм, глубины резания t=0,63 рекомендуется в пределах S=0,2– 0,3 мм/об.

Согласуем табличное значение подачи с рядом стандартных подач станка.

Для этого определим этот стандартный ряд поперечных подач станка.