Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 4

№ поверхности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Число ступеней

2

1

1

3

1

1

3

1

1

3

1

3

1

3

1

1

1

3

Операция

005 Токарная

010 Токарная

Квалитет

It12

It12

It12

It12

It12

It12

It8

It12

It7

It12

It12

Шероховатость

Ra4

Ra8

Ra8

Ra8

Ra8

Ra8

Ra4

Ra4

Ra2

Ra8

Ra4

Операция

010Токарная

015Фрезерная

Квалитет

It7

It12

Шероховатость

Ra2

Ra8

Операция

020 Закалка

Операция

035 Токарная

030 Сверильная

025 Сверильная

035 Сверильная

Квалитет

It7

It7

It12

It7

Шероховатость

Ra2

Ra2

Ra8

Ra2

Операция

045 Токарная

Квалитет

It7

It12

It12

Шероховатость

Ra2

Ra8

Ra8


3.РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ, ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ НА НИХ ДЛЯ ДИАМЕТРАЛЬНЫХ, ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ.

3.1 Расчетно-аналитический метод

Рассчитываем поверхность 7 [Ø20H8()]

При расчетно-аналитическом методе рассчитывают минимальный припуск для тел вращения на диаметр вычисляется по такой зависимости:

(3.1)

 – высота неровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего перехода;

– глубина дефектного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего перехода;

 - пространственные отклонения, возникшие на предшествующем переходе;

– погрешности установки, на выполняемом переходе.

Составляющие припуска, входящие в формулу, определяются с учетом  принятых методов обработки поверхностей, способов базирования и закрепления заготовки, точности оборудования и оснастки.