Физика \ Технология производства ПУ и ЭУ

Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 5

Маршрут обработки элементарных поверхностей, номер операции, достигаемая при этом шероховатость, заполняются на основании таблицы 2.

Величины Rz и h, характеризующие состояние поверхности заготовки после обработки различными методами, определяются по таблицам точности и качества обработки.

для заготовок из сортового проката проявляются в виде кривизны(коробления прутка). Допускаемая кривизна проката регламентируется ГОСТ 2590-71 и ГОСТ 7417-75 и не должна превышать 0,5% длины. мм

– отклонение, обусловленное смещением центра

мм

– допуск на диаметральный размер базы

Поверхность, маршрут обработки	Элементы припуска, мм				Расчетный минимальный припуск 2, мкм
Поверхность, маршрут обработки					Расчетный минимальный припуск 2, мкм
Поверхность 1
Заготовка	80	120	177	––	––
1 Черновое точение	40	60	177	200	367
2 Чистовое точение	20	30	177	200	317
3 Тонкое точение	8	5	177	100	216

Расчетный припуск 2Z_ном определяется как сумма минимального припуска 2Z_min и допуска на предшествующей ступени обработки

мкм

Суммарный припуск мкм или мм.

3.2 Нормативный метод

Расчет состоит в установлении операционных размеров на всех переходах обработки по известным значениям размеров готовой детали, заданных рабочим чертежом, и промежуточных припусков. Расчет производим в порядке, обратном технологической последовательности выполнения переходов, начиная с известного размера окончательно обработанной поверхности готовой детали.

Номинальное значение операционного размера определяем по формулам:

- для наружных поверхностей: D_i_-1=D_i+2Z_i_н;

- для отверстий : D_i_-1=D_i-2Z_i_н;

Расчет производим для всех диаметральных поверхностей детали. При расчете учитывается 2Z_i_н, которое учитывает 2Z_imin.

Рассмотрим пример расчета для 7-й поверхности с размерами:

– диаметр мм – 8-й квалитет;