Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 5

          Маршрут обработки элементарных поверхностей, номер операции, достигаемая при этом шероховатость, заполняются на основании таблицы 2.

          Величины Rz и h, характеризующие состояние поверхности  заготовки после обработки различными методами, определяются по таблицам точности и качества обработки.

 для заготовок из сортового проката проявляются в виде кривизны(коробления прутка). Допускаемая кривизна проката регламентируется ГОСТ 2590-71 и ГОСТ 7417-75 и не должна превышать 0,5% длины.  мм

– отклонение, обусловленное смещением центра

 мм

– допуск на диаметральный размер базы

Поверхность, маршрут обработки

Элементы припуска, мм

Расчетный минимальный припуск 2, мкм

Поверхность 1

Заготовка

80

120

177

––

––

1 Черновое точение

40

60

177

200

367

2 Чистовое точение

20

30

177

200

317

3 Тонкое точение

8

5

177

100

216

Расчетный припуск 2Zном  определяется как сумма минимального припуска 2Zmin и допуска на предшествующей ступени обработки

 мкм

Суммарный припуск  мкм или  мм.

3.2 Нормативный метод

Расчет состоит в установлении операционных размеров на всех переходах обработки по известным значениям размеров готовой детали, заданных рабочим чертежом, и промежуточных припусков. Расчет производим в порядке, обратном технологической последовательности выполнения переходов, начиная с известного размера окончательно обработанной поверхности готовой детали.

Номинальное значение операционного размера определяем по формулам:

-  для наружных поверхностей: Di-1=Di+2Ziн;

-  для отверстий : Di-1=Di-2Ziн;

Расчет производим для всех диаметральных поверхностей детали. При расчете учитывается 2Ziн, которое учитывает 2Zimin.

Рассмотрим пример расчета для 7-й поверхности с размерами:

– диаметр  мм – 8-й квалитет;

– длина  мм.

a) Тонкое точение:

 мм

Допуск T, на данный размер берется:

T=0.084 (мм). – 10-й квалитет.

Окончательное значение размера , с допуском: 

Принятые размеры:

 мм;

 мм;

 мм;

мм.

б) Точение чистовое.

 мм

Допуск T, на данный размер берется:

T=0.210 (мм). – 12-й квалитет.

Окончательное значение размера , с допуском: 

Принятые размеры:

 мм;

 мм;

 мм;

мм.

в) Точение черновое.

 мм

Допуск T, на данный размер берется:

T=0.520 (мм). – 14-й квалитет.

Окончательное значение размера , с допуском: 

Принятые размеры:

 мм;

 мм;

 мм;

мм.

Расчет диаметральных припусков сводим в таблицу ___


Таблица 3.2 – Припуски на диаметральные размеры