Разработка технологического процесса изготовления детали (Корпус катода), страница 2

Комплексный уровень технологичности по точности обработки определяется по следующему выражению:

(1.1)

 – средний квалитет точности обработки изделия, который определяется по формуле:

,

(1.2)

где

 – число размеров соответствующего квалитета точности;

 – квалитет точности конструкции.

;

.

что удовлетворяет условию технологичности конструкции по точности обработки.

2. уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:

,

(1.3)

– средняя шероховатость поверхности изделия, которая определяется по формуле:

,

(1.4)

где                                                                    

 – число поверхностей соответствующей шероховатости;

 – квалитет точности конструкции.

что удовлетворят условию технологичности конструкции по шероховатости поверхности.

2. Расчёт потребного количества ступеней обработки

поверхности.

Основной задачей плана технологического процесса является формулировка содержания операций технологического процесса и выбора типа оборудования

При установлении общей последовательности обработки необходимо учитывать:

Каждая последующая операция должна уменьшить погрешность и улучшить качество поверхности.

В начале следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой материала .

Обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность , тем позже она обрабатывается .

Проектирование технологического процесса на заданную деталь начинается с изучения рабочего чертежа детали , который содержит все необходимые данные для изготовления детали . А именно: проекции детали, разрезы и сечения, размеры с указанием допуска , шероховатости поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, материал, технологические требования и т д.

После анализа конструкции детали выбираются технологические базовые поверхности , используемые для определения положения детали при изготовлении .

Далее , исходя из вышеперечисленных требований рациональной последовательности операций, учитывающих конструктивные и технологические особенности детали, а также учитывая форму и точность взаимного расположения поверхностей, жесткость детали, вид заготовки и т.д., так же учитывая требования максимальной производительности и экономичности процесса обработки при заданных масштабах производства составляется план обработки (маршрутная технология). План обработки устанавливает последовательность выполнения операций, по каждой из которых определяется метод обработки.

Эскиз детали с указанными обрабатываемыми поверхностями приведён на рис.2.

Рис. 2 – эскиз детали

Количество ступеней обработки отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости поверхности можно определить по следующим зависимостям:

а) из условия обеспечения заданной точности размера:

,

(2.1)

где

Т_заг – допуск размера заготовки;

Т_дет – допуск размера готовой  детали.

б) из условия обеспечения заданной шероховатости поверхности:

,

(2.2)

R_заг – шероховатость поверхности исходной заготовки;

R_дет – шероховатость поверхности готовой детали.

По наибольшему из n_т и n_ш принимаем n_пр, округляя до целого значения.

Результаты расчёта для каждой поверхности сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 Число ступеней обработки каждой поверхности поточности и шероховатости