Назначение и анализ конструкции детали. Современные технологии обработки деталей на станках с ЧПУ, страница 8

материал режущей части резца – ВК8.

1. Определение глубины резания, мм.

.

2. Выбор  подачи, об/мин.

Т.к. точение однократное, и глубина резания 1мм, выбираем S₀=0,12 мм/об .

3. Определяем скорость резания,мм/мин (2.37):

где S – коэффициенты, учитывающие вид обработки, =243;

m, x, у- степени, учитывающие вид обработки, x=0,15, y=0,40, m=0,20.

– период стойкости инструмента, Т=60 мин;

– коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки,  из предыдущего расчета.

.

4. Определяем частоту вращения, об/мин (2.39)

.

5. Определяем минутную подачу, м/мин (2.30).

.

6. Определяем силы резания, Н (2.41):

Где Сp постоянная и показатели степени х, у, п для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания .

Сp=92, х=1,0,  у=0,75,  п=0.

К_р поправочный коэффициент учитывающих фактические условия резания.

7. Мощность резания, кВт (2.42).

.

8. Проверяем расчеты по мощности двигателя (2.30).

= 12 кВт.

= 0,85.

12×0,85 = 10,2

10,2 кВт >0,22 кВт

Условие выполнено, значит, мощность электродвигателя главного привода станка обеспечивает необходимую мощность резания.

Переход 20, 21. Сверление  отверстий Ø4.

Режимы резания для сверления рассчитываем по методике [4].

Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25,  ГОСТ 1412-85;

оборудование – станок DMU80;

мощность, кВт 12;

инструмент – сверло Ø4,  ГОСТ 886-77;

материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.

1. Глубина резания, мм, (2.10):

.

2. Подача, мм/об:    

         

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу.

3. Скорость резания, мм/мин (2.11):

                                      

коэффициент, зависящий от типа сверла и материала режущей части: C_V = 17,1;

показатели степени, зависящие от типа сверла и материала режущей части: q = 0,25; y = 0,4; m = 0,125;

диаметр сверла, мм. D = 4 мм;

средний период стойкости сверла, мин. Т = 20 мин;

общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания K_V=0,7

4.  Определяем крутящий момент, Н·м (2.12).

коэффициент осевой силы;

показатели степени;  q= 2,0;  y = 0,8;

коэффициент, учитывающий фактические условия обработки;

.

5. Мощность резания, кВт (2.13):

 - частота вращения инструмента, об/мин (2.14):

;

Переход 25, 26, 27. Сверление  отверстий Ø10.

Режимы резания для сверления рассчитываем по методике [4].

Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25,  ГОСТ 1412-85;

оборудование – станок DMU80;

мощность, кВт 12;

инструмент – сверло Ø10,  ГОСТ 19544-74;

материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5.

1. Глубина резания, мм, (2.10):

.

2. Подача, мм/об:    

         

При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу.

3. Скорость резания, мм/мин (2.11):

                                       

коэффициент, зависящий от типа сверла и материала режущей части: C_V = 17,1;

показатели степени, зависящие от типа сверла и материала режущей части: q = 0,25; y = 0,4; m = 0,125;

диаметр сверла D = 10 мм;

средний период стойкости сверла  Т = 35 мин;

общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания K_V=0,53

4.  Определяем крутящий момент, Н·м (2.12).

коэффициент осевой силы;

показатели степени;  q= 2,0;  y = 0,8;

коэффициент, учитывающий фактические условия обработки;

.

5. Мощность резания, кВт (2.13):

 - частота вращения инструмента, об/мин (2.14):

;

Для остальных переходов операции 030 механической обработки корпуса привода выполнены расчеты режимов резания  и сведены в таб.7.

Таблица 7- Расчетная таблица режимов резания