Назначение и анализ конструкции детали. Современные технологии обработки деталей на станках с ЧПУ, страница 2

–  конструкция детали позволяет обработку, без какой- либо дополнительной сопрягаемой детали, за исключением установочных элементов приспособления;

–  заданные на чертеже допуски соответствуют служебному назначению детали и технологическим возможностям оборудования.

Основным нетехнологичным элементом в конструкции детали является расположение основных отверстий в разных плоскостях. Значительные трудности вызывает обработка крепежных отверстий, так как они расположены близко относительно друг друга и одновременная их обработка с использованием многошпиндельных сверлильных головок затруднительна, а это уменьшает производительность обработки детали.

Так же не технологичными являются отверстия под резьбу М12-7Н и М6-7Н, так как в глухих отверстиях затруднительна нарезка резьбы.

Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности.

Определения коэффициента точности проводим по выражению[1, c.41]:

(2.1)

                                                            (2.2)

где, Т_ср – среднее значение допуска; Т_i – квалитеты точности обрабатываемых поверхностей; n_i – число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности.

Т_ср=(14·4+7·5+8·20/29=8,7

К_т=1-1/8,7=0,8.

Определение коэффициента шероховатости проводим по формуле [1, c.41]:

                                                          (2.3)

                                               (2.4)

где, Ra_i – значения параметра шероховатости для обработанных поверхностей.

Ra_ср=(5·1,25+4 ·2,5)/9=1,8мкм;

Т_ср=1/1,8=0,5.

Таким образом, на основе анализа технологичности по качественным и количественным признакам можно заключить, что заданные требования геометрической точности и взаимного расположения основных и вспомогательных поверхностей могут быть обеспечены при обработке детали на современных станках с ЧПУ. Однако это связанно с применением специальной технологической оснастки, что  является одной из задач при выполнении проекта.

3 Разработка маршрута обработки детали

Разрабатывая план обработки основных поверхностей заготовки, необходимо придерживаться ниже перечисленных критериев:

–  Принцип концентрации переходов в одной операции (мелкосерийное, серийное производство): в операцию объединяется максимально возможное число переходов - деталь  может быть полностью изготовлена за один (два) установа;

–  Первыми необходимо обрабатывать поверхности, которые будут являться базами для последующей обработки. Затем следует обрабатывать поверхности, имеющие максимальные припуски;

–  Далее обработку поверхностей следует производить в зависимости от заданной точности размеров. Чем точнее размер, тем позднее он должен обрабатываться. Также следует исключить возможность повреждения обработанных поверхностей в результате последующей обработки других поверхностей;

–  Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных размеров деталей (мелкие отверстия, фаски, канавки ит.п.), следует выполнять на чистовом этапе процесса, до операций окончательной обработки ответственных поверхностей.

План механической обработки основных поверхностей по разрабатываемому варианту технологического процесса приведен в таблице 4.

Таблица 3- Технический маршрут обработки корпуса.