Назначение и анализ конструкции детали. Современные технологии обработки деталей на станках с ЧПУ, страница 6

2. Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин (2.23):

где C_v – коэффициент, зависящий от типа фрезы и материала режущей части; число зубьев z =12;

q, x, m, y, u, p – показатели степени, зависящие от типа фрезы и материала режущей части:

C_v=445; q=0,2;  x=0,15; y=0,35; u=0,2;  p=0; m=0,32;

– период стойкости инструмента, Т=180 мин;

–  коэффициент, учитывающий влияние материала;

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности, ,

– коэффициент, учитывающий материал инструмента, .

– коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки (2.24)

;

3.  Частота вращения инструмента, об/мин (2.25):

Рассчитанную частоту вращения корректируем по паспорту станка:      

4. Фактическая скорость резания, м/мини (2.26).

5. Определяем силу резания (2.27).

Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н:

где  Cp – коэффициент, зависящий от типа фрезы и материала режущей части;

n – частота вращения фрезы, об/мин;

K_мp – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, K_мp=1,1.

Cp =54,5; q=0,9; x=0,74; y=1,0; u=1,0; w=0;

6. Определяем крутящий момент на шпинделе, Н·м  (2.28)

7. Мощность резания эффективная, кВт (2.29) :

8. Проверяем расчеты по мощности двигателя.

Проверяем выполнение условия (2.30):

= 12 кВт.

= 0,85.

12×0,85 = 10,2

10,2 кВт >2,0 кВт

Условие выполнено, значит, мощность электродвигателя главного привода станка обеспечивает необходимую мощность резания. 

Переход 5,6.  Черновое и чистовое фрезерование поверхности Ø211

Исходные данные:

обрабатываемый материал – СЧ25 ГОСТ 1412-85;

оборудование – станок DMU80;

мощность, кВт 12;

инструмент - торцевая фреза ГОСТ 9304-69; материал режущей части фрезы – ВК6;

диаметр фрезы -50мм.

Глубина резания:

для чернового фрезерования: 

для чистого фрезерования:       

1. Выбираем подачу на один зуб:

2. Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин (2.23):

число зубьев z =12;

C_v=445; q=0,2;  x=0,15; y=0,35; u=0,2;  p=0; m=0,32;

– период стойкости инструмента, Т=180 мин;

–  коэффициент, учитывающий влияние материала;

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности, ,

– коэффициент, учитывающий материал инструмента, .

– коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки (2.24)

;

3.  Частота вращения инструмента, об/мин (2.25):

Рассчитанную частоту вращения корректируем по паспорту станка:      

4. Фактическая скорость резания, м/мини (2.26).

5. Определяем силу резания (2.27).

K_мp – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, K_мp=1,1.

Cp =54,5; q=0,9; x=0,74; y=1,0; u=1,0; w=0;

6. Определяем крутящий момент на шпинделе, Н·м  (2.28)

7. Мощность резания эффективная, кВт (2.29) :

8. Проверяем расчеты по мощности двигателя.

Проверяем выполнение условия (2.30):

= 12 кВт.

= 0,85.

12×0,85 = 10,2

10,2 кВт >4,9 кВт

Условие выполнено, значит, мощность электродвигателя главного привода станка обеспечивает необходимую мощность резания.     

Переход 7. Предварительное  растачивание поверхности ø130

Режимы резания для точения рассчитываем по методике [4].

Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25,  ГОСТ 1412-85;

оборудование – станок DMU80;

мощность, кВт 12;

инструмент - расточной резец 2141-0057, ГОСТ 18883-73

материал режущей части резца – ВК8.

1. Определение глубины резания, мм.

.                   

2. Выбор подачи, мм/об:

т.к. точение черновое, и глубина резания 3,9мм, выбираем     S₀=1,2 мм/об

3. Определяем скорость резания

                                                                ,                                                                (2.37)

где ,S – коэффициенты, учитывающие вид обработки;

m, x, у- степени, учитывающие вид обработки;

– период стойкости инструмента, Т=60 мин;

=243, x=0,15, y=0,40, m=0,20.

– коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.

                                                               ,                                                          (2.38)  где –  коэффициент, учитывающий влияние материала;