– коэффициент, учитывающий
состояние поверхности,
,
– коэффициент, учитывающий материал
инструмента,
.
.
4. Определяем частоту вращения, об/мин:
, (2.39)
где D – диаметр отверстия; D = 130мм
.
5. Определяем минутную подачу
,
(2.40)
.
6. Определяем силы резания:
Силу резания, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рi, радиальную Ру и осевую Рх).
.
(2.41) где, Сp
постоянная и показатели степени х, у, п для конкретных (расчетных)
условий обработки для каждой из составляющих силы резания .
Сp=92, х=1,0, у=0,75, п=0.
Кр
поправочный коэффициент учитывающих фактические условия резания.
7. Мощность резания:
,
(2.42)
.
8. Проверяем расчеты по мощности двигателя:
Проверяем выполнение условия:
, где
– мощность шпинделя;
= 12 кВт
12 > 1,66.
Условие выполнено, значит, мощность электродвигателя главного привода станка обеспечивает необходимую мощность резания.
Переход 8. Чистовое растачивание поверхности ø130
Режимы резания для чистового точения рассчитываем по методике [4].
Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25, ГОСТ 1412-85;
оборудование – станок DMU80;
мощность, кВт 12;
инструмент - расточной резец 2141-0057, ГОСТ 18883-73
материал режущей части резца – ВК8.
1. Определение глубины резания, мм.
.
2. Выбор подачи, об/мин.
Т.к. точение чистовое, и глубина резания 0,79мм, выбираем S0=0,1 мм/об .
3. Определяем скорость резания, мм/мин (2.37).
где –
коэффициент, учитывающие вид обработки,
=243;
m, x, у- степени, учитывающие вид обработки; x=0,15, y=0,40, m=0,20.
– период стойкости инструмента, Т=60
мин;
– коэффициент,
учитывающий конкретные условия обработки,
из
предыдущего расчета.
.
4. Определяем частоту вращения, об/мин (2.39).
.
5. Определяем минутную подачу, м/мин (2.30).
.
6. Определяем силы резания, Н (2.41):
Где Сp постоянная и показатели степени х, у, п для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания .
Сp=92, х=1,0, у=0,75, п=0.
Кр
поправочный коэффициент учитывающих фактические условия резания.
7. Мощность резания, кВт (2.42).
.
Переход 9. Тонкое растачивание поверхности ø130
Режимы резания для тонкого точения рассчитываем по методике [4].
Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25, ГОСТ 1412-85;
оборудование – станок DMU80;
мощность, кВт 12;
инструмент - расточной резец 2141-0057, ГОСТ 18883-73
материал режущей части резца – ВК8.
1. Определение глубины резания, мм.
.
2. Выбор подачи, об/мин.
Т.к. точение тонкое, и глубина резания 0,14мм, выбираем S0=0,07 мм/об .
3. Определяем скорость резания,мм/мин (2.37):
где
S – коэффициенты, учитывающие вид обработки,
=243;
m, x, у- степени, учитывающие вид обработки, x=0,15, y=0,40, m=0,20.
– период стойкости инструмента, Т=60
мин;
– коэффициент, учитывающий
конкретные условия обработки,
из предыдущего расчета.
.
4. Определяем частоту вращения, об/мин (2.39)
.
5. Определяем минутную подачу, м/мин (2.30).
.
6. Определяем силы резания, Н (2.41):
Где Сp постоянная и показатели степени х, у, п для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания .
Сp=92, х=1,0, у=0,75, п=0.
Кр
поправочный коэффициент учитывающих фактические условия резания.
7. Мощность резания, кВт (2.42).
.
Переход 16, 17. Однократное точение поверхности ø132, на длину 20мм.
Режимы резания для однократного точения рассчитываем по методике [4].
Исходные данные: обрабатываемый материал – СЧ25, ГОСТ 1412-85;
оборудование – станок DMU80;
мощность, кВт 12;
инструмент - расточной резец 2141-0057, ГОСТ 18883-73
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.