Назначение и анализ конструкции детали. Современные технологии обработки деталей на станках с ЧПУ, страница 4

-   соответсвие типа станка типу производства;

-   наименьшая стоимость станкоминуты (минимизация коэффициента машиночаса);

-   полнота использования технологических возможностей станка;

- наименьшая отпускная цена станка и реальность его приобретения (предпочтительно использовать отечественное оборудование).

Из-за особенностей конструкции корпуса привода и наличия отверстий, расположенных перпендикулярно и под углом к основной плоскости, для уменьшения числа технологических операций и возможности обработки, при разработке технологического процесса, существует необходимость применения оборудования особой конфигурации. А именно с поворотным и наклонным столом и поворотным шпинделем.

Данным требованиям соответствует универсальный фрезерный станок DMU 80P.

Данный станок  владеет одновременной 5-осевой и 5-сторонней обработкой благодаря универсальной поворотной головке, которая как управляемая NC ось B , плавно работает между вертикальной и горизонтальной позицией. Токарные особенности DMU 80 особенно окупаются при комлексной обработке тяжелых и громоздких серийных деталей (фрезерная и токарная обработка в одном установе). NC-круглый стол с технологией Direkt-Drive, моментом вращения 1.600 Нм, моментом остановки 5.000 Нм и числом оборотов до 500 об/мин предлагает широкий спектр для фрезерной и токарной обработки больших изделий до 800 кг.

Технические характеристики станка DMU 80P:

-  60-станций смены инструмента 

-  Наработка шпинделя - 28000 ч. 

-  Автоматическая поворотная головка на 90°

-  Система управления HEIDENHAIN TNC 430

-  Перемещение по осям X / Y / Z 

-  800 х 700 х 600 мм 

-  Ось А- поворотный патрон (на столе)  90 °

-  Ось С – поворотный стол (круглый)  360 ° 

-  Поворотный стол диаметром 630 мм 

-  Макс. нагрузка на стол 600 кг 

-  Конус шпинделя ISO 40 

-  Скорость рабочей подачи X / Y / Z 20-10000 мм/мин 

-  Ускоренный ход X / Y / Z 24 м/мин 

-  Обороты шпинделя 18000 об/мин 

-  Габариты станка ДхШхВ 6500 х 4500 х 2700 мм 

-  Вес станка 9000 кг

5 Расчет припусков и межпереходных размеров

Припуски на механическую обработку необходимо производить на наиболее  ответственные поверхности. В данном случае, такой поверхностью является внутренняя посадочная поверхность  Ø130Н7 (^+0,04). Расчет промежуточных размеров и припусков произведем на каждом переходе с помощью [4], [7].

Расчет припусков на Æ130H7(^+0,04)

Маршрут обработки:

1.  Растачивание предварительное

2.  Растачивание чистовое

3.  Растачивание тонкое

Для наглядности расчетно-аналитического метода все получаемые составные части пропуска сводим в таблицу 5.

Таблица 4 - Расчет припусков и предельных размеров отверстия Æ130H7(^+0,04)

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на промежуточные размеры, мкм	Принятые (округленные) размеры заготовки по переходам, мм		Предельный припуск, мм
	Rz	h	∆∑	εi	припуск 2Zi, мкм	максимальныйразмер, мм		наибольший	наименьший	2Z мах	2Z min
Литье	320	320	1545	—	—	124,793	4.5	124,79268	120,29	—	—
Точение черновое	240	—	92.7	31	4370,622	129,163	1	129,1633	128,16	7,87	4,37
Точение чистовое	100	—	4.6	14	667,5024	129,831	0,1	129,8308	129,73	1,57	0,67
Точение тонкое	5	—	—	0	209,2	130,04	0,04	130,04	130	0,27	0,21