Машиностроение \ Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки

Назначение и анализ конструкции детали. Современные технологии обработки деталей на станках с ЧПУ, страница 5

Данные для заполнения граф 2, 3 для литой заготовки берем из табл. 6 [4, с. 182], для механической обработки – из табл.10 [1, с. 185]. Данные графы 8 для заготовки берем из табл. 47 [4, с. 245], а данные для обработки резанием – из табл. 4 [1, с. 13].

Производим расчет отклонений расположения поверхностей

Суммарная погрешность заготовки:

, (2.15)

где r_кор – общее отклонение оси отверстия от прямолинейности, мкм;

r_см – смещение оси отверстия заготовки, мкм.

(2.16)

, где l_к – размер от сечения, для которого определяется кривизна, l_к = 52 мм;

Δ_к – удельная кривизна на 1 мм длины, мкм. Δ_к =6 мкм/мм.

Предварительное растачивание.

Величину остаточных пространственных отклонений определяем по формуле:

Δ_r = К_у·Δ_Σ, (2.17) где К_у - коэффициент уточнения.

Δ_r = 0,06·1542 = 92.7 мкм.

Величина остаточных пространственных отклонений:

Δ_r = 0,05 · 92.7 = 4,6 мкм.

Расчёт минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода производим по формуле:

. (2.18)

Черновое растачивание:

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание:

Расчёт наибольших расчётных размеров по технологическим переходам производим, отнимая от значений наибольших предельных размеров величины припуска на выполняемый переход:

130,04 – 0,209 = 129,831 мм;

129,831 – 0,667 = 129,163 мм;

129,163 – 4,37 = 124,793 мм.

Затем определяем наименьшие предельные размеры по переходам:

130,04 – 0,04 = 130 мм;

129,831 – 0,1 = 129,737 мм;

129,163 – 1 = 128,16 мм;

124,793 – 4,5 = 120,29 мм.

Расчёт фактических максимальных и минимальных припусков по переходам производим, вычитая соответственно значения наименьших и наибольших предельных размеров, соответствующих выполняемому и предшествующему технологическим переходам.

Максимальные припуски:

130 – 129,73 = 0,27 мм;

129,73 – 128,16 = 1,57 мм;

128,16 – 120,29 = 7,87 мм.

Минимальные припуски:

130,04 – 129,83 = 0,21 мм;

129,83 – 129,16 = 0,67 мм;

129,16 – 124,79 = 4,37.

Расчёт общего наибольшего припуска производим по формуле:

Z₀_max = ΣZ_max; (2.19)

Z₀_max = 0,27 + 1,57 + 7,87 = 9,71мм.

Расчёт общего наименьшего припуска производим по формуле:

Z₀_min = ΣZ_min; (2.20)

Z₀_min = 0,21 + 0,67 + 4,37 = 5,25мм.

Проверку правильности расчётов проводим по формуле:

Z₀_max– Z₀_min = T_з – Т_д; (2.21)

9,71 – 5,25 = 4,5 – 0,04 = 4,46 мм.

Условие выполнено, следовательно, расчеты проведены, верно.

Определяем припуски для линейного размера 275 h11(_-0,029) и заносим в таблицу 6. Припуски на обработку берем прил. 39 [3, с 263].

Таблица 5 - Межоперационные припуски (табл. значения)

Маршрут обработки	Припуск на линейный размер	Минимальный размер, мм
1	2	3
Заготовка	-	281
Фрезерование предварительное	2,5	276
Фрезерование окончательное	0,5	275