Автоматизация производственных процессов. Деталь «Фланец» из серого чугуна СЧ20, страница 6

Для работы производственной системы в автоматизированном режиме необходимо выбрать технические средства сбора, передачи и обработки информации, а также разработать программное обеспечение для управления производственным оборудованием. Типы технических средств для управления производством - процессоры - устройства подготовки информации: устройства ввода и вывода информации, внешние накопители и т.д. Их выбирают в зависимости от времени преобразования информации, вместимости устройств, системы счисления, достоверности информации, ёмкости устройства, эксплуатационной надёжности и т.д. Технические средства выпирают посредством сравнения требований, необходимых для решения задач управления, с характеристиками технических средств, выпускаемых промышленностью, уже имеющимися на производстве, а также выпуск, которых предполагается. На основании расчёта информационной мощности производства, используя схему информационных потоков, осуществляют выбор вычислительных средств.

Для удаления стружки применяется скребковый стружкоуборочный конвейер, а расстояние от него от него до оборудования должно быть не более 1,5 метра. Кроме этого на станках с ЧПУ необходимо поставить защитный щит, т.к. это вызвано применением робота. Также необходимо к каждому станку подвести сжатый воздух и эмульсию, по правилам техники безопасности произвести заземление каждого станка. На участке по правилам пожарной безопасности необходимо наличие пожарного крана и огнетушителя.

1.6 Разработка принципиальной схемы линии по обработке детали

Структурная компоновка автоматической линии зависит от объёма производства и характера технологического процесса. Существуют линии параллельного и последовательного действия, однопоточные, многопоточные и смешанные.

а) однопоточная линия последовательно]vi действия;

б) однопоточная линия параллельного действия;

в) многопоточная линия;   ;

г) смешанная линия;

1 - рабочие агрегаты;

2 - транспортные распределительные устройства. Рис.2 - Структурные компоновки автоматических линий

Автоматизированная система управления участка механической обработки детали является частью общей системы автоматизированной системы управления производством цеха, завода на основе персональных вычислительных машин, связанных в единую сеть. Данной системой предусматривается запуск в производство на участках цеха нужной в данный момент детали, обеспечения заготовкой, документацией, инструментам, оснасткой.

Разработка планировки участка:

Для размещения учас>камеханической обработки детали «Фланец» принимаем цех с пролётами 24 м., сеткой колоТт^через 12 м. из железобетонных блоков с остеклением по периметру цеха. Размещение оборудования производим согласно действующих норм. Оборудование размещаем в поточную линию.

Заготовка, привезённая в унифицированной таре, загружается кран-балкой грузоподъёмностью 3 т.е. и устанавливается около накопителя заготовок токарного станка с ЧПУ (операция 005). Затем заготовка вручную укладывается в накопитель токарного станка с ЧПУ (операция 005). Из накопителя ПР забирает деталь, устанавливает её в центрах токарного станка с ЧПУ. После этого по команде деталь зажимается, ПР освобождает рабочую зону и деталь начинает обрабатываться. После окончания обработки деталь снимается ПР со станка и устанавливается на загрузочный тактовый стол токарных станков с ЧПУ (операция 010). Т.к. время обработки на

005 операции приблизительно в 2 раза меньше времени обработки на остальных операциях, то все остальные операции будем выполнять с помощью 2-х станков.

Заготовки с загрузочного тактового стола токарного станка с ЧПУ (операция 010) берутся ПР и устанавливаются в 1-й станок, затем ПР опять берёт с загрузочного тактового стола заготовку и устанавливает во 2-ой станок. После обработки на 1-ом станке ПР снимает обработанную деталь и укладывает на разгрузочный тактовый стол, поворачивается к загрузочному тактовому столу, берёт заготовку и устанавливает её на 1-й станок для обработки, Затем ПР выполняет такие же действия со 2-ым станком. В дальнейшем ПР следующей пары станков работаем по такому же циклу.