- 45°39'±15\ + - '! ■'.Щ^лШ'А''' ■>:.
где 8г,.— погрешностьбазирования, В данном случае о \ равна допуску-псрпенли-! куляриости базового торца,.поэтому погрешность базиров I гия составит 0,18 мм:
сц — погрешность закрепления,-В даАном случае, т . усилие зажима ^перпендикулярно базовой плоскостНч лишающей заготовк^'и-юибольшёго числа : с i спонеи;-Сдоооды ,л.о по грешность закреплен иядэав на и :..••
епр - погрешность, прсдусмотрепная-конструкции ; приспособления. В данном .случае.она будет равна:
для размера^ ■ .;' ' I Д-д 4 .'■; :v......длядразмера 09дГ — 0,1 ммд д.' 4|да44д.ддд +.иД ■ ■:-- для размера 45°±15'- 0,01 мм; : J
- для размера 90°±20' - 0,02 мм;
- для размера 88°10'±16' - 0,02 мм ;
- для размера 45°39'±15' - 0,02 мм.
Для размера 075+0,1 Sy = уОД 82 + О2 4- 0,05 ; = ОД 86 < 0,2
Для размера 09+(Х9 Sy =-л/051В2_+ О2 +0,12 - 0,205< 0,9___________....
Для размера 45°±15' ^ = ^0,1 82 +02 + 0,012 = 0,032 < ОД
Для размера 90W *v - л/0Д 82 + 02 + 0,022 = 0,033 < 0.1
Для размера 88°10'±16' sy = V*V' 82 + О2 + 0,022 = 0,033 < 0,1
Для размера 45°39 ±15' . " £\, = ^ 82 + 02Ч 0.022 = 0,033 < 0,1
Таким образом возникающие погрешности не превышают соответствующего., параметра точности обработки. ; !
2.3 Расчёт присно :о "•:■.€> г,, на прл-и<сч i ь
В нашем приспособлении используется ;и я зажима заготовки гидропривод.
Преимуществом ^гидравлического привода является возможность i излучения больших усилий при малых-его оазмерах и бесступенчатого регулирования усилий . зажимай скоростей перемещения. К недостаткам относятся утечки жидкости, ухудшающие характеристики работы гидропривода, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры, прш тлящее к изменению характеристики работы, довольна высокая стоимость, необходимость квалифицированного обслуживания.
Г идроцилиндры рассчитываю IСу I.а проч. ■ ю формуле:
Д1 \ s i'liOwuH,)',' ДНИ uCip I ИДрО I )1И1 \\и
■ d - внутренний диаметр гидроцилинд-ла; ■ : ~ --р - давление жидкости ;
[0"р] - допускаемое напряжении на j v. к ей не; [Ор]=120 МНа, тле, углеродистая сталь.
Т.к. условие прочности вьлю шлется, тс о. ''абожаузатет^вк1тттгттз,ШЖ)м приспособлении с выбранным гидроцилиндрог возможна.
Определим действительное тянущее усилие гидроцилиндра:
Где ц =0,8 - механический ход гидроцилиьдра
Таким образом фактическое тянущее усилие составляет 7540 Н и обеспечивает требуемое усилие зажима.
вывод
В данной курсовой работе разработано проектное предложение по обработке детали «Фланец» на автоматизированной линии в условиях серийного производства, для чего разработан технологический процесс механической обработки с применением станков с ЧПУ , что позволило применить ПР, обеспечить высокое качество изготавливаемых деталей и низкую трудоёмкость изготовления.
Спроектированный участок механической обработки размещён на стандартном пролёте механического цеха, оснащён системой стружкоудаления, обеспечен подвод всех необходимых видов энергии и эмульсии.
Спроектировано механизированное приспособление для обработки деталей на фрезерном станке с ЧПУ, обеспечивающее обработку в автоматическом режиме совместно с оборудованием и ПР.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. А.К. Косиловой и др. -М.: Высшая школа, 1985.
2. Режимы резания металлов/ Под ред. 10. В. Барановского - М.; Высшая школа. 1972.
3. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.
4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: Высшая, школа, 1985.
5. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 ./Под ред. А.К. Косиловой и др.- М: Высшая школа, 1985.
6. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./Под ред. Малова А. П. - М.: Высшая школа, 1972.
7. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Под ред. В.В. Бабук.-М.: Высшая школа 1989 г.
8. м/у 2122 «Автоматизация производственных процессов в машиностроении»: Гомель 1997
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.