Автоматизация производственных процессов. Деталь «Фланец» из серого чугуна СЧ20, страница 5

Применение ПР напольного стационарного исполнения возможно при обслуживании не более 3-х станков. В общем это зависит от габаритов и размещения оборудования, а также технических возможностей ПР.

Но при использовании таких ПР может возникнуть необходимость в применении транспортных устройств для передачи детали на следующую операцию. Это также зависит от габаритов и размещения оборудования для обработки детали.

Применение ПР портального или напольного передвижного исполнения возможно при обслуживании более 3-х станков. Количество обслуживаемого оборудования ПР определяется длиной хода, габаритами оборудования, временем обработки, временем затрачиваемым на перемещение, загрузку-разгрузку оборудования и т.д.

Исходя из того, что время машинной обработки невелико - целесообразно применение ПР напольного. Стационарного исполнения и на 2 единицы технологического оборудования. Этим мы обеспечиваем постоянную загрузку оборудования.

Окончательная марка ПР и количество станков, которые он обслуживает, будет определено после составления циклограммы работы: участка. При применении ПР напольного стационарного исполнения для транспортирования деталей между операциями может понадобиться система транспортирования. Наиболее простейшими транспортирующими устройствами являются лотки. Такие транспортные устройства, как правило, не воспринимают технологических усилий, поэтому их конструирование, сводится к обеспечению необходимого быстродействия, пропускной способности и надёжности в работе при минимальной стоимости. Такую же систему транспортирования можно применить непосредственно перед первой операцией и в конце, когда деталь должна поступить на склад или на сборку.

Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленными инструментами.

Функции системы инструментообеспечения:

1) Организация транспортирования инструментов внутри системы инструментообеспечения;

2) Хранение инструментов и их составных элементов на складе;

3) Настройка инструментов;

4) Восстановление инструментов;

5) Замена твердосплавных пластинок;

6) Очистка инструментов;

7) Сборка и демонтаж инструментов;

8) Контроль перемещений и положения инструментов;

9) Контроль состояния режущих кромок инструментов.

Наше технологическое оборудование не имеет систему автоматической замены инструмента, когда затупившийся или вышедший из строя инструмент заменяется роботом из магазина, содержащего резерв инструментов. Применяется 3 способа замены инструментов: 1) по отказам; 2) системный; 3) машинно-групповой. Т.к. на оборудовании нет автоматической замены инструмента, то для увеличения надёжности работы автоматической линии целесообразно применять 2 и 3 способ замены инструмента:

2 - когда через определённый промежуток времени заменяют каждый инструмент, а инструмент, вышедший из строя раньше этого периода, заменяют по отказу;

3 - когда через определённый промежуток времени заменяют группу инструментов, имеющих одинаковые среднюю стойкость и закон её распределения.

При построении системы инструментообеспечения производственных участков за основу примем систему централизованного обеспечения технологического оборудования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска, а также выполнение всех вышеуказанных функций системы инструментообеспечения. Схема организации системы инструментообеспечения показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема организации системы инструментообеспечения.