Машиностроение \ Автоматизация производственных процессов

Автоматизация производственных процессов. Деталь «Фланец» из серого чугуна СЧ20, страница 4

1.4.2 Расчет технических норм времени табличным методом

Расчёт норм времени производим в следующей последовательности: В среднесерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

где Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт;

Тшт - время на изготовление единицы изделия, мин.

где Nгод - годовой выпуск продукции, шт;

а - периодичность запуска, дни.

где То - машинное время;

Тв - вспомогательное время, мин;

Квт - коэффициент вспомогательного времени, Квт = 0,76;

аобс - время обслуживания рабочего места, мин;

аопт - время на отдых и личные потребности, мин.

где Тус - время на установку и снятие детали, мин; Карта 2 [3,с.33]

Тп - время связанное с переходом; Карта 22 [3,c.77]

Тво - время на операцию;

Тиз - время на измерение; Карта 84 [3,с. 188]

Туп - время на управление, мин.

аобс = 4% Карта 88 [3,с.203];

Тпз Карта 23 [3,с.85].

Результаты расчетов сводим в таблицу 5

Таблица 5 - Результаты расчетов норм времени                          В минутах

Номер и наименование операции

Тв

Тпз

То

Тус

Тмв

Топ

Тобс+Тот

Тшт

Тпз1

Тпз2

Тпз3

n, шт.

Тшк

005

токарная с ЧПУ

0,79

0,22

0,19

1,11

0,042

1,29

9,7

13

5,1

945

1,25

010

токарная с ЧПУ

1,42

0,22

0,19

1,78

0,046

1,96

9,7

13

5,1

945

2,04

015

токарная с ЧПУ

1,16

0,22

0,19

1,48

0,022

1,65

9,7

13

5,1

945

1,72

020

сверлильная с ЧПУ

1,83

0,17

0,3

2,05

0,098

2,44

12,5

12

4,2

945

2,61

025

фрезерная с ЧПУ

1,2

0,15

0,28

1,58

0,253

1,98

12,5

11,5

5,6

945

2,10

030

алмазно-расточн. с ЧПУ

1,44

0,2

0,23

1,87

0,125

2,19

11,5

5

3,5

945

2,25

1.5 Выбор оборудования, систем транспортирования и управления

Для обработки детали на токарной, сверлильной и фрезерной операциях выбираем многоцелевые станки с ЧПУ с необходимой мощностью электродвигателя и наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки. Таким образом для изготовления детали мы будем использовать токарный станок с ЧПУ 16К10ФЗ, сверлильный станок с ЧПУ 2Н125Ф2 и фрезерный станок с ЧПУ 6Р12Ф2. Для обеспечения отверстия высокой точности будем использовать алмазно-расточной с ЧПУ станок ВС-258ФЗ.

Это обеспечит: 1) обработку детали в автоматическом режиме;

2) возможность быстрой переналадки оборудования при смене объекта производства;

3) стыковку основного оборудования с станспортно-нако-пительными системами, промышленными роботами (ПР).

Количество оборудования для выполнения каждой из операций выбираем так, чтобы синхронизировать процесс изготовления детали. Анализируя полученное штучно-калькуляционное время, мы видим, что оно на всех операциях, кроме 005 (в 2 раза меньше), приблизительно равно. Т.е. на 005 операцию нам целесообразно поставить 1 станок, а на все остальные по 2 станка. Для передачи заготовок с операции на операцию будем использовать тактовые столы. Также между операциями необходимо предусмотреть межоперационные заделы, т.к. полностью синхронизировать процесс обработки детали не удаётся.

В качестве средств доставки заготовок к станкам и вывоза готовой продукции от станков используем портальный транспортёр. В качестве системы обслуживания станков используем ПР, предназначенный для обслуживания станов с ЧПУ. Критерием выбора ПР служит соответствие массе детали, а также номенклатура станков.

Скачать файл