Научно-техническая подготовка производства является одной из основных подсистем, определяющих разработку многих моделей организации производства. Она состоит из этапов научной, конструкторской, технологической и организационной подготовки производства, взаимосвязанных между собой и обеспечивающих:
- сквозную унификацию конструкций, ТП, управляющих программ и математического обеспечения, создание плановых групп изделий;
- специализацию цехов, участков, рабочих мест под плановые группы изделий;
- подетальное планирование исходя из потребности сборки и полной загрузки участков обработкой групп изделий;
- наименьшие простои оборудования из-за переналадки;
- автоматизацию на базе станков с ЧПУ;
- автоматизацию технологического проектирования, включая разработку управляющих программ.
Организация и развитие группового производства базируются на унификации. Направлениями технологической унификации, получившими широкое распространение, являются типизация ТП и групповой метод обработки деталей.
Основой технологической унификации служит классификация деталей и их характеристик по конструктивно-технологическим признакам на базе общности оборудования, наладки и инструментальной оснастки. В настоящее время разработано несколько систем классификации и кодирования деталей ЕСКД, КСТПП, Техархив, Группроект и др. В результате классификации деталям обычно присваивают определенный шифр, что ускоряет их поиск по заданным признакам. Классификация необходима для автоматизированного решения задач ТПП.
После классификации разрабатывают групповой ТП, который позволяет осуществлять обработку любой детали данной группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. Используя системы кодирования и классификации деталей, можно выявить их общие признаки и свести детали в определенные конструктивно-технологические группы.
Группой называется совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки и ТП (операционного). При создании групп принимаются во внимание габариты детали, так как они определяют типаж оборудования и размеры технологической оснастки. Кроме этого учитываются их геометрическая форма, общность подлежащих обработке поверхностей, их точность и шероховатость, однородность заготовок, серийность выпуска, экономичность процесса.
При групповом производстве группа деталей характеризуется конструкторским, технологическим (общность технологии), инструментальным (общность оснащения) и организационно-плановым (единое планирование и организация производства) единством.
Допускается использование нескольких методов группирования деталей (по видам обработки, общности технологического маршрута, операциям), если они целесообразны в условиях данного производства. Этим и определяется универсальность группового метода.
Групповым технологическим процессом называется совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих обработку различных деталей группы (или нескольких групп) по общему технологическому маршруту. При групповом технологическом маршруте некоторые детали или их группы могут пропускать отдельные операции.
Подобного рода процессы являются основой для создания участков с замкнутым циклом производства, специализированных участков и групповых (многономенклатурных) поточных линий. В этих случаях групповой (многопредметный) поток состоит из деталеопераций. При образовании групп деталей с общим ТП следует учитывать объем выпуска отдельных деталей.
При разработке групповых процессов необходимо исходить из следующих основных положений:
- принятая последовательность технологических операций при групповом маршруте должна обеспечивать обработку любой детали группы в соответствии с чертежом и техническими требованиями;
- технологическая оснастка должна быть групповой или универсально переналаживаемой;
- оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку при минимальных затратах на его переналадку.
Выполняя работу по созданию наиболее рационального процесса, следует решать и ряд вопросов технического и организационного характера. К их числу относятся: технологичность конструкции, унификация вида заготовок, установление производственных связей (маршрутов движения деталей на участке, в цехе), определение объема параллельных работ в различных подразделениях предприятия. Правила разработки групповых ТП изложены в ГОСТ 14316-75.
2.2. Проектирование участков группового производства
В проектировании этих производственных систем выделяют две стадии:
- макропроектирование, определяющее функционально-структурное построение систем;
- инженерные расчеты и проектирование отдельных компонентов систем.
Первая стадия имеет определяющее значение не только в целях научно обоснованного выбора структуры, но и для обеспечения эффективного функционирования системы в целом.
Макропроектирование подетальных участков (цехов) при реорганизации, реконструкции действующих или проектировании новых цехов (предприятий) выполняется в три этапа.
1. Анализ, и выявление конструктивно-технологической общности деталей на основе классификации. Цель классификации - получение на последнем ее уровне конечных классификационных группировок деталей, однородных по конструктивно-технологическим параметрам.
2. Анализ сформулированных групп деталей по определяющим планово-организационным характеристикам. При решении вопроса о специализации участков нельзя не учитывать характеристики деталей по таким факторам, как их трудоемкость и объем выпуска. Эти факторы в значительной мере предопределяют степень стабильности производственных условий и характер движения деталей в производстве, т.е. функционирование системы во времени.
3. Синтез конструктивно-технологической и
планово-организационной общности деталей и окончательное формирование целевых и
целостных структур систем (цехов, участков) группового производства. При
закреплении групп деталей за участками необходимо обеспечить проектирование
"равновеликих" участков по количественному составу
оборудования или нормам-управляемости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.