Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 9

Вентиляционное и очистное оборудование располагаются за пределами цеха на площадках, примыкающих к стене цеха на участке колонн 7-19; 14-17; 21-24.

Очистка вредных выбросов производится в аппаратах сухого типа. Для обезвреживания токсичных компонентов используются адсорбенты.

3.2.8.  Земельная и металлографическая лаборатория.

Лаборатория располагает:

*  полным комплектом контрольно-измерительного оборудования для контроля  физико-механических и технологических свойств формовочных и стержневых смесей;

*  комплектом оборудования для подготовки образцов к анализу;

*  комплектом оборудования для проведения спектрального экспресс-анализа металлов;

*  комплектом оборудования для проведения химанализа;

*  комплектом оборудования для проведения механических испытаний стандартных образцов;

*  комплектом оборудования для проведения металлографического анализа.

3.2.9.  Отделение специальных методов литья.

Расположено в осях Ш-я; 8-13.

Отделение состоит:

·  участок литья по выплавляемым моделям;

·  участок кокильного литья;

·  участок литья под давлением;

·  участок центробежного литья.

В отделении предусмотрена централизованная плавка стали и сплавов на основе меди для всех участков. Для этого установлены три индукционные тигельные печи EJP-300. Плавка алюминиевых сплавов осуществляется в печах сопротивления СБТ-0,15А на самих участках. Печи сопротивления используются также в качестве миксера либо раздаточной печи при заливке сплавов на медной основе, при этом расплавление ведется в печах EJP-300, а затем металл ковшом переводят на участок заливки в печи СБТ-0,15А и расходуют по мере необходимости.

Шихтовые материалы из цветных сплавов поступают в отделение на грузовом транспорте в коробах и разгружаются с помощью кран-балки. Набор шихты производится вручную или мерной емкостью. Взвевание шихты осуществляется на напольных весах.

Участок литья по выплавляемым моделям

Размещен в осях Ю - я; 9 - 13.

На участке предусмотрено:

·  Хранение и приготовление модельного состава;

·  Изготовление моделей в одноместных и многоместных пресс-формах на шприц-машине;

·  Охлаждение моделей и их хранение;

·  Сборка модельных блоков;

·  Изготовление многослойных форм;

·  Приготовление гидролизованного раствора и огнеупорной суспензии;

·  Приготовление наполнителя;

·  Огнеупорное покрытие форм окунанием вручную;

·  Просушка покрытия форм;

·  Выплавление модельной массы из модельных блоков;

·  Формовка оболочек ;

·  Прокаливание оболочек;

·  Заливка оболочек в кипящем слое;

·  Предварительная очистка блоков отливок от оболочки формы;

·  Отделение отливки от литниковой системы;

·  Выщелачивание и промывка отливок;

·  Термическая обработка отливок;

·  Зачистка остатков питателей;

·  Контроль качества отливок, исправление дефектов.

Материалы, необходимые для приготовления модельных блоков (парафин, стеарин) и керамической оболочки(жидкое стекло, маршалит, ацетон, соляная кислота) доставляются в цех на автомобильном транспорте. Разгрузка производиться кран-балкой, в специально отведенное для каждого вида материала место.

Модельный состав ПС - 50 -  50 приготавливают на водяной бане с электрическим подогревом. Компоненты модельного состава загружают в установку в порядке возрастания температур их плавления и тщательно перемешивают вручную. Нужная порция модельного состава набирается в ведро и доставляется к месту изготовления модельных блоков.

Пресс-формы очищают, смазывают их рабочие поверхности и собирают. В шприц заправляется модельный состав, собранные пресс-формы устанавливаются на рабочий стол. Заливка пресс-форм модельным составом осуществляется под давлением на пневматическом прессе.