Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 5

2. Оборотная смесь: Устройство выдавливания кома (позиция 102) продавливает отливку вместе с формовочной смесью на выбивную транспортирующую решетку, где происходит отделение отливок от формовочной смеси. Смесь поступает на ленточный конвейер с магнитным барабаном. Над лентой конвейера также установлен магнитный сепаратор. Таким образом на первом этапе транспортировки отработанной формовочной смеси происходит отделение металлических частиц, как из верхних, так и нижних слоев транспортируемой смеси. Затем смесь поступает в полигональное сито, где происходит дополнительно разрушение комьев и разрыхление. Просеянная смесь ленточным конвейером с магнитным барабаном транспортируется в бадью. Бадья кран-балкой передается к элеватору, который поднимает оборотную смесь над бункером и выдает ее на ленточный питатель для загрузки бункера. Из бункера при помощи ленточного питателя и дозатора оборотная смесь поступает в смеситель.

3. Формовочная смесь. Готовится из оборотной смеси с добавлением свежего песка, бентонита и воды с добавками в соответствии с технологической картой. Для приготовления смеси установлен вихревой смеситель MTI. Порция готовой смеси выдается в бадью и транспортируется к расходному бункеру формовочной машины, либо на участок плацевой формовки.

4. Стержневая смесь. Для приготовления ХТС используются дополнительные бункеры-дозаторы.

3.2.2. Формовочное отделение

Формовочное отделение состоит из двух участков: участка мелкого и среднего литья,  расположенного в осях Э-Я; 15-22, и участка плацевой формовки для единичного и крупного литья, расположенного в осях Ш-Э; 17-21.

На участке предусмотрено:

·  формовка песчано-глинистых смесей с изготовлением полуформ в опоках на формовочных машинах;

·  отделка, сборка форм;

·  формовка песчано-глинистых и холоднотвердеющих смесей с изготовлением полуформ вручную на плацу;

·  хранение опок и модельной оснастки;

1.Для выполнения производственной программы отливок мелкого и среднего литья установлена формовочная линия Генрих Вагнер Синто модели HSP-3 со съемным рольгангом, работающая с использованием прессования под высоким давлением и продувкой сжатым воздухом.  Формовочная машина попеременно изготавливает  нижние и верхние полуформы. Пустые опоки устанавливаются с помощью подъемника на роликовое съемное устройство в позиции поворотного стола перед формовочной машиной. Изготовленные полуформы выкатываются по примыкающим рольгангам. Здесь в полуформу низа устанавливаются стержни. При помощи пневмоцилиндра подвешенного на монорельсе полуформа переставляется на плиту рольганга формовочного конвейера. Полуформа верха кантуется, перемещается на позицию сборки и устанавливается на полуформу низа. Опоки скрепляются и движутся к участку заливки. Заливку осуществляют ковшами, перемещаемыми по монорельсу. Залитые опоки проходят охладительную ветвь конвейера и при помощи пневмоцилиндра подвешенного на монорельсе переставляют на механизированное устройство выдавливания кома. Пустые опоки затем возвращают на литейный конвейер. Для улавливания выделяющихся при заливке газов вдоль участка заливки устанавливаются отсасывающие панели. Участок охлаждения конвейера размещается в кожухе с отсосом газов в систему очистки.

2.На участке плацевой формовки возможно изготовление крупных отливок с применением единых и холоднотвердеющих формовочных смесей. Единая формовочная смесь приготавливается на смесеприготовительном участке в вихревом смесителе MTI  и подается на участок плацевой формовки в бадье. Уплотнение единой формовочной смеси производится ручными пневматическими трамбовками.

Для приготовления холоднотвердеющей смеси на участке плацевой формовки установлен лопастной смеситель непрерывного действия модели 19639. Такой смеситель позволяет в течении 10-15 минут заполнить формовочной смесью опоку размером в свету 2х3м, что особенно важно при изготовлении форм из ХТС.