Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина»

3. Расчет цеха

3.1. Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина»

Существующие в составе мехзавода БШК «Белшина» литейное производство и выполняемая им в настоящее время программа в целом могут быть охарактеризованы как специфическое ремонтно-заготовительное производство с малыми объемами ( за 1996г было изготовлено чуть более 250т отливок), широкой номенклатурой (до 300 наименований отливок с массой от 0,1 до 400 кг), большим разнообразием сплавов для изготовления отливок (чугун, бронза, латунь, силумин) и используемых технологических процессов (литье в разовые песчано-глинистые, жидкостекольные и холоднотвердеющие песчано-смоляные формы, кокильное литье, получение отливок в формах, изготовляемых на плацу пневмотрамбовками и др.). Сегодня перед литейным производством стоит задача освоения всей номенклатуры отливок для собственных нужд комбината, то есть  предстоит дальнейшее увеличение номенклатуры с изготовлением особо крупных отливок (до 2000кг) пресс-форм крупногабаритных колес. В то же время требуется увеличение объема выпускаемых отливок, повышение их качества и конкурентоспособности. При этом помимо указанной задачи выдвигается требование создания рентабельного, самоокупаемого производства, способного выполнять сторонние заказы (сегодня к выполнению поставлена задача выпуска запорно-регулирующей арматуры  до 50-60 тыс. шт. отливок в год 4-х типоразмеров - таблица 3.1) и перерабатывать металлические отходы инструментального и основного производства БШК «Белшина» (изношенный инструмент, пресс-формы, матрицы и т.д.).  В   то же  время существующее литейное производство, его технологический уровень, не удовлетворяют потребностям комбината  ни по количеству, ни по качеству продукции, кроме того не соответствуют требованиям условий труда, а также экологическому уровню производства.

Таким образом, для решения поставленных задач, необходимо создание высокоэффективного и гибкого литейного производства, оснащенного современным технологическим оборудованием, объединенных в разнообразных, но четко организованных  технологических потоках. Кроме того необходимо наличие лабораторно-аналитической  базы высокоавтоматизированной системы проектирования модельной оснастки и литейной технологии, мощного и мобильного подготовительного и модельного производства, в том числе и изготовления пластмассовых моделей, экономного эффективного плавильного оборудования, а так же необходимого  транспортного и грузоподъемного оборудования. Создаваемое производство должно обеспечить  выполнение существующей и запланированной программ производства отливок, обладать способностью осваивать часто меняющуюся номенклатуру, должно иметь потенциальную возможность увеличения объемов выпуска без существенных капитальных затрат и технологических изменений. Кроме того, при разработке проекта модернизации и реконструкции следует учитывать, что она должна осуществляться в условиях действующего производства, на площадях корпуса блока механических производств БШК «Белшина» при максимальном использовании имеющегося технологического оборудования. Механизированное литейное производство должно представлять собой малоотходную технологическую систему, обладающую высокой степенью автономии и мобильности, соответствующую современным требованиям экологии и промсанитарии, охраны и безопасности труда.

Предлагаемые процессы и оборудование позволяют в полной мере обеспечить выполнение существующей и прогнозируемой производственных программ, кроме того, они имеют достаточный потенциал для значительного наращивания объемов выпуска отливок, в том числе и по сторонним заказам.

Для  реализации основных технологических переделов (плавки, формовки,  смесеприготовления,  регенерации смеси, изготовления моделей) предложено наиболее эффективное из имеющегося сегодня на мировом рынке литейное оборудование. В тоже время, при определении степени автоматизации производства и выборе способа организации транспортных и технологических потоков использовался принцип необходимой достаточности. А именно, исходя из мелкосерийного и единичного характера производства и в целях экономии материальных и энергетических затрат, предложено к использованию универсальное, экономичное и автономное оборудование:

n плавильные среднечастотные печи типа «Есоmеlt», работающие по методу «Тwin-pоwеr» - две печи от одного источника питания;

n формовочная машина,  работающая по методу «Сейацу-процесс», в составе механизированной линии с транспортировкой опок по рольгангу и заливкой ручными ковшами, перемещаемыми по монорельсу;

n вихревой смеситель, обеспечивающий качественное приготовление как формовочных песчано-глинистых, так и стержневых песчано-смоляных смесей при минимальных энергозатратах;

n установка пневмо-термо-регенерации в восходящем потоке, которая обеспечивает не только термо-механическую регенерацию стержневой смеси, но и сушку свежего песка;