Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 10

Стояки получают путем окунания стояка-каркаса в ведро с расплавленным модельным составом.

Сборка моделей в блоки осуществляется на столе путем припаивания моделей к стояку с помощью паяльника. Готовые модельные блоки передают на участок керамических блоков, где производиться формирование керамической оболочки и ее сушка.

После сушки керамические блоки передают на участок выплавления моделей. Оболочка с моделями окунается в бак с водой, где происходит выплавление модельного состава. Затем оболочки сушатся на стеллаже и передаются с помощью тележки на участок формовки.

На участке формовки оболочки прокаливают в электрической печи со ступенчатым нагревом. После прокалки оболочки передаются в установку с кипящим слоем, где и заливаются. Заливка производиться из подвесного ковша.

Отливки с керамической оболочкой передаются в отделение термической обработки и очистки литья на участок отделения керамики, где они очищаются и отделяются от стояков. Затем отливки передаются на участок выщелачивания, где происходит очистка отливок от остатков керамики. Далее отливки передаются на участок термообработки.

Участок литья под давлением

Размещен в осях Ш - Щ; 8 - 11.

На участке предусмотрено:

·  Хранение прессформ;

·  Получение отливок на машинах литья под давлением;

·  Складирование отливок (в бадьях);

·  Контроль, сортировка и сдача литья.

На участке литья под давлением изготавливают отливки из алюминия, бронзы и латуни. Для плавки и выдержки алюминиевых сплавов установлены печи модели СБТ-0,15А, эти печи позволяют также поддерживать необходимую температуру и для бронзы, латуни. Для плавки бронзы и латуни в цехе установлена индукционная тигельная печь EJP-300. Металл плавят, доводят до нужного химического состава и ковшом перевозят в печь сопротивления.

На участке установлены две машины литья под давлением модели А711Б09, которые позволяют изготавливать отливки как из алюминиевых сплавов так и сплавов на основе меди.

После отливки собирают в короба, передают в отделение термической обработки и очистки литья к прессам, где производится отделение отливок от литниковых систем, которые так же укладываются в короба. Затем отливки передают к точильно-шлифовальному станку, где производится окончательная обработка отливок. Обработанные отливки укладываются в короба и отправляются на склад или дальнейшую механическую обработку.     

Участок кокильного литья

Размещен в осях Ш - Щ; 9 - 10.

На участке предусмотрено:

·  Хранение оснастки;

·  Получение отливок на кокильных машинах с горизонтальным и вертикальным разъемом кокиля;

·  Отделение отливок от литниковой системы;

·  Изготовление отливок литьем в ручные металлические кокили;

·  Обрезка и зачистка отливок;

·  Контроль, сортировка и сдача литья.

Для плавки алюминиевых сплавов и выдержки сплавов на основе меди предусмотрена печь сопротивления СБТ-0,15А. Плавку сплавов на основе меди производят в индукционной тигельной печи EJP-300, а затем ковшом переводят в печь СБТ-0,15А. Отливки изготавливают на кокильных машинах с вертикальным и горизонтальным разъемом  кокиля.  Предусмотрена также площадка для литья в ручные кокиля. Затем отливки складываются в короба и  передаются в отделение термической обработки и очистки литья к прессу для отделения литников. Готовые отливки отправляют на склад.

Участок центробежного литья

Размещен в осях Ш - Щ; 10 - 11.

На участке предусмотрено:

·  Изготовление отливок на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения;

·  Контроль, сортировка и сдача литья.

Отливки изготавливаются на машинах центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Заливка жидкого металла производится ручным ковшом во вращающуюся форму. После затвердевания отливки извлекаются и укладываются в короба. Затем отправляются на склад или на дальнейшую механическую обработку.