Стояки получают путем окунания стояка-каркаса в ведро с расплавленным модельным составом.
Сборка моделей в блоки осуществляется на столе путем припаивания моделей к стояку с помощью паяльника. Готовые модельные блоки передают на участок керамических блоков, где производиться формирование керамической оболочки и ее сушка.
После сушки керамические блоки передают на участок выплавления моделей. Оболочка с моделями окунается в бак с водой, где происходит выплавление модельного состава. Затем оболочки сушатся на стеллаже и передаются с помощью тележки на участок формовки.
На участке формовки оболочки прокаливают в электрической печи со ступенчатым нагревом. После прокалки оболочки передаются в установку с кипящим слоем, где и заливаются. Заливка производиться из подвесного ковша.
Отливки с керамической оболочкой передаются в отделение термической обработки и очистки литья на участок отделения керамики, где они очищаются и отделяются от стояков. Затем отливки передаются на участок выщелачивания, где происходит очистка отливок от остатков керамики. Далее отливки передаются на участок термообработки.
Участок литья под давлением
Размещен в осях Ш - Щ; 8 - 11.
На участке предусмотрено:
· Хранение прессформ;
· Получение отливок на машинах литья под давлением;
· Складирование отливок (в бадьях);
· Контроль, сортировка и сдача литья.
На участке литья под давлением изготавливают отливки из алюминия, бронзы и латуни. Для плавки и выдержки алюминиевых сплавов установлены печи модели СБТ-0,15А, эти печи позволяют также поддерживать необходимую температуру и для бронзы, латуни. Для плавки бронзы и латуни в цехе установлена индукционная тигельная печь EJP-300. Металл плавят, доводят до нужного химического состава и ковшом перевозят в печь сопротивления.
На участке установлены две машины литья под давлением модели А711Б09, которые позволяют изготавливать отливки как из алюминиевых сплавов так и сплавов на основе меди.
После отливки собирают в короба, передают в отделение термической обработки и очистки литья к прессам, где производится отделение отливок от литниковых систем, которые так же укладываются в короба. Затем отливки передают к точильно-шлифовальному станку, где производится окончательная обработка отливок. Обработанные отливки укладываются в короба и отправляются на склад или дальнейшую механическую обработку.
Участок кокильного литья
Размещен в осях Ш - Щ; 9 - 10.
На участке предусмотрено:
· Хранение оснастки;
· Получение отливок на кокильных машинах с горизонтальным и вертикальным разъемом кокиля;
· Отделение отливок от литниковой системы;
· Изготовление отливок литьем в ручные металлические кокили;
· Обрезка и зачистка отливок;
· Контроль, сортировка и сдача литья.
Для плавки алюминиевых сплавов и выдержки сплавов на основе меди предусмотрена печь сопротивления СБТ-0,15А. Плавку сплавов на основе меди производят в индукционной тигельной печи EJP-300, а затем ковшом переводят в печь СБТ-0,15А. Отливки изготавливают на кокильных машинах с вертикальным и горизонтальным разъемом кокиля. Предусмотрена также площадка для литья в ручные кокиля. Затем отливки складываются в короба и передаются в отделение термической обработки и очистки литья к прессу для отделения литников. Готовые отливки отправляют на склад.
Участок центробежного литья
Размещен в осях Ш - Щ; 10 - 11.
На участке предусмотрено:
· Изготовление отливок на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения;
· Контроль, сортировка и сдача литья.
Отливки изготавливаются на машинах центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Заливка жидкого металла производится ручным ковшом во вращающуюся форму. После затвердевания отливки извлекаются и укладываются в короба. Затем отправляются на склад или на дальнейшую механическую обработку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.