Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 8

·  подъемно-транспортное обслуживание;

Шихта поступает в литейный цех на автомобильном транспорте.

1.Участок разгрузки и подготовки шихтовых материалов.

Шихтовые материалы разгружают кран-балкой с магнитной шайбой в специально отведенные для каждого вида материалов закрома. Взвешивание и дозирование производят магнитной шайбой с динамометром. Загрузку отмеренной порции производят в бадью, и подают ее к плавильным печам.

Ферросплавы доставляют также автомобильным транспортом в мешках либо коробах. Разгружаются подъемным краном и хранятся рядом с закромами для металлической шихты. Взвешивание ферросплавов производят на напольных весах.

3.2.6.  Участок изготовления стержней

Размещен в осях У-Ц;14-22;

На участке предусмотрено:

·  подача сухого подготовленного песка в бункер над смесителем;

·  приготовление холоднотвердеющей стержневой смеси;

·  подача смеси на позицию изготовления стержней;

·  складирование стержней на этажерке-накопителе;

·  хранение связующего и катализатора на стеллажах;

·  хранение оснастки на стеллажах;

·  уплотнение холоднотвердеющей смеси на вибростоле;

Стержни изготавливаются из холоднотвердеющей смеси (ХТС) на основе синтетических смол БС-40, КФ-107.

Смолы и катализатор доставляются автомобильным транспортом в бочках, складируются и хранятся на участке изготовления стержней на стеллажах. Песок подается из смесеприготовительного отделения в бадье и разгружается при помощи кран-балки в бункер над смесителем.

Для изготовления стержней установлен смеситель непрерывного действия двухелобный с «вихревой» головкой модели 19641.

Мелкие и средние стержни изготавливают в стержневых ящиках установленных на стол в зоне обслуживания смесителя. Смесь уплотняют в ящике вручную. Для лучшего уплотнения стержневой смеси при изготовлении крупных стержней установлен стол вибрациоонный с неприводным рольгангом модели 21423. Стол также находится в зоне обслуживания смесителя.

Стержневые ящики устанавливаются на столе под смесителем. Стержневая смесь готовится в смесителе и через разгрузочное окно камеры окончательного смешивания заполняет стержневой ящик. Уплотнение производят вручную деревянными трамбовками (мелкие и средние стержни) или на вибростоле (крупные стержни). После полного заполнения стержневой смесью одного ящика, переходят к наполнению следующего. Так последовательно заполняются все стержневые ящики, установленные на рабочем столе. Далее после отвердения стержней они извлекаются из стержневых ящиков и укладываются на этажерку-накопитель которая передается на пост окраски стержней.

Пост окраски стержней оборудован красконагнетательным баком (мод.10-12А) и окрасочным столом. Окраска стержней производится кистью вручную, либо пульверизаторм, в зависимости от размеров и конфигурации стержня. После окраски стержни укладываются на подвеску подвесного конвейера и передаются в сушильную камеру проходного типа. После сушки стержни укладываются на этажерку накопитель и передаются на участок формовки и сборки форм.

3.2.7.  Аспирация и очистка выбросов.

На всех участках где установлено оборудование с интенсивным пыле- и газовыделением предусмотрена установка систем отсоса (аспирации) выбросов, оттуда газы поступают к аппаратам очистки и обезвреживания.

В формовочном отделении установлены бортовые отсосы на участке заливки форм.  Охладительная ветвь размещается в кожухе с отсосом выделяющихся газов. Стержневые и формовочные машины снабжены отсосами.

На всех индукционных тигельных печах, включая «Ecomelt», установлены отсасывающие коллекторы, которые отбирают выделяющиеся из плавильных печей газы. Далее по системе трубопроводов газы отводятся за пределы цеха в очистное оборудование.

На участках с интенсивным пыле- и газовыделением (стержневой участок, участок смесеприготовления, участок литья по выплавляемым моделям) отсос выбросов превышает приток свежего воздуха.