n возможность слива и оставления печи пустой во вторую или третью смену, на выходные дни, дополнительно экономит энергию, потребляемую для термостатирования;
n электрический КПД печи улучшется благодаря более высокому электросопротивлению твердой шихты по сравнению с сопротивлением жидкого металла. Вследствие этого уменьшается удельный расход электроэнергии и увеличивается произвдительность;
n благодаря снижению, в среднем, термической нагрузки на огнеупорную керамику растет долговечность футеровки.
Удельная мощность (т.е. установленная мощность на тонну емкости печи) имеет значитеьное влияние на экономичность процесса плавки. Возможностью получения заданного количества металла на меньшей по емкости установке определяются следующие преимущества:
n низкие капитальные и строительные затраты;
n незначительные тепловые потери при расплавлении и выдержке металла, меньшие потери акумулированного тепла при остывании и повторном запуске, что важно при так называемом тандем-процессе, при котором две печи работают от одного источника питания.
Применяемая в печах «Есоmelt», электронная система «Тwin-Роwеr» при работе двух печей от одного источника обеспечивает гибкое распределение мощностей в зависимости от задачи, выполняемой каждой из печей. Это обеспечивает возможность использования для расплавления и хранения металла одних и тех же печей.
Распределение мощностей по методу «Тwin-Pоwеr» не требует дополнительного времени на переключение и исключает износ контактов выключателя.
С отходом от традиционного метода встряхиванием с прессованием, который долгое время являлся наиболее распространенным методом изготовления сырых форм, развились различные методы уплотнения, более эффективные и менее шумные, чем встряхивание:
n Прессование под высоким давлением. Уплотнение осуществляется при высоком давлении - 2 Мпа и выше. Возникающие силы требуют прочных конструкций машин. Этот способ пригоден лишь для плоских и относительно несложных отливок. Недостаток - неравномерное уплотнение формы.
n Пескострельно-прессовый метод. При этом методе, когда смесь вдувают (выстреливают) с воздухом в опоку, достигается предварительное уплотнение смеси. Последующее прессование окончательно уплотняет форму. Недостатки метода: в некоторых участках модели встречаются песчаные «тени», которые приводят к недостаточному уплотнению, кроме того большой износ моделей.
n Вакуумно-прессовый метод. Засыпка и уплотнение смеси происходит прессованием в вакууме. Преимущества метода определяются отсутствием воздуха в опоке во время засыпки и уплотнения смеси. Недостаток - дороговизна, необходимость использования специальной оснастки.
n Вибрационно-прессовый метод. В смеси во время засыпки, предварительного и последующего прессования возбуждаются виброколебания, возбудитель которых находится на плите машины. Вибрация передается смеси носителем модельной плиты, модельной плитой и опокой. Вибрация приводит к псевдоожижению песка, что улучшает процесс прессования.
n Взрывной метод (Газо-импульсный). Метод, при котором опоку с песком плотно покрывают взрывным резервуаром и воспламеняют метано-воздушную смесь. Взрыв уплотняет формовочную смесь. При этом достигается наибольшая твердость формы в нижнем участке модели и равномерное уплотнение формы по высоте. Однако слой смеси в 50-100 мм на контрладе форм остается неуплотненным, что является существенным недостатком. Особенно при небольших размерах опок.
n Воздушно-импульсный метод . Этот метод напоминает взрывной метод формовки с тем отличием, что при нем результат достигается не взрывом газа, а резким расширением предварительно сжатого воздуха. Однако этот метод не позволяет менять степень уплотнения форм в зависимости от заливаемого металла, сложности моделей, качества смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.