Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 7

Загрузка шихты в плавильную печь.

Саморазгружающаяся бадья с набором шихты устанавливается при помощи кран-балки над приемной воронкой и раскрывается. Шихта проходя приемную воронку попадает на наклонный желоб и далее в плавильную печь. Такой механизм загрузки предохраняет футеровку печи от механических повреждений.

Загрузку шихты ведут в следующем порядке: в начале плавки  на дно тигля или на зеркало металла загружают относительно чистую малоокисленную шихту, образующую мало шлаков, затем мелкий скрап, стружку и крупный лом или возврат собственного производства.

После полного расплавления шихты подводимую мощность снижают до 30-40% от максимальной, стараясь не допустить перегрев. После анализа металла приступают к раскислению и легированию.

При плавке стали в индукционных печах ферросплавы присаживают обычно в следующем порядке. Основное количество ферровольфрама, феррохрома, ферромолибдена вносят в завалку. Для корректировки эти сплавы загружают в тигель не позднее чем за 20мин до выпуска, что обеспечивает их расплавление и равномерное распределение легирующего элемента по объему металла. Феррованадий, ферромарганец и ферросилиций присаживают за 7-10мин до выпуска. Феррованадий с целью уменьшения угара присаживают в последнюю очередь. Алюминий и титан вводят в металл непосредственно перед выпуском или в ковш. При заливке обычных сырых литейных форм, чтобы избежать образования пористости в отливках, в сталь вводят алюминий до 0,8-1,0кг на 1т металла.

При описанной выше технологии легирования и раскисления металла угар вольфрама составляет около 2%, марганца, хрома и ванадия 5-10%, кремния 10-15%, титана 70%.

Для предупреждения потерь такого легкоокисляющегося элемента, как титан, на поверхности наводится шлак из окиси кальция и кремнезема при соотношении CaO:SiO₂=3¸4.

При плавке чугуна в индукционных печах для восстановления железа из FeO целесообразно расходовать карбюризатор и экономить ферросплавы. Плавку необходимо вести при низком содержании кремния и марганца в расплаве и высоком содержании углерода. Для этого карбюризатор необходимо вводить на дно тигля в завалку, а ферросилиций и ферромарганец - в жидкий чугун после его расплавления и перегрева. В качестве карбюризаторов применят: литейный кокс, термоантрацит, электродная стружка.

Термовременную обработку проводят с целью гомогенизации расплава и уменьшения вредного влияния наследственности исходных шихтовых материалов. Термовременная обработка представляет собой выдержку при температуре на 50°С превышающей равновесную температуру тигельной реакции. Время выдержки зависит от марки получаемого чугуна.

Введение в расплав с помощью колокольчика таблеток десульфуризатора, состоящего из 80% карбида кальция и 20% магния (в количестве 1% веса расплава), позволяет значительно снизить содержание серы в металле. Дважды повторив такую обработку, доводят содержание серы до 0,02%, при четырехразовой обработке - до 0,003% при начальной ее концентрации в расплаве около 0,1%.

Также обессеривание производят кальцинированной содой, при введении ее в расплав в количестве 1,5% уменьшается содержание серы на 50%.

Для уменьшения содержания серы необходимо ввести в печь извести 0,15кг на 0,001% удаленной серы.

Для уменьшения выбросов при плавке на каждой печи предусмотрен боковой отсос газов. Отсасывающий коллектор установлен по верхней кромке тигля печи. Соединение коллекторов с главным очистным трубопроводом осуществляется с помощью трубопровода проходящего через поворотные цапфы печей. Такое решение позволяет обойтись без гибких соединений.

3.2.5.  Участок хранения и подготовки шихты.

Размещен в осях Ю - я; 14-16;

На участке предусмотрено:

·  сортировка и складирование шихтовых материалов по маркам;

·  загрузка шихты в тару для транспортировки;

·  взвешивание ферродобавок на напольных весах;