Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 4

б) Сущность метода Seiatsu

Метод уплотнения воздушным потоком с прессованием, метод Seiatsu напоминает комбинированный метод - встряхивание с подпрессовкой. Но вместо встряхивания используется поток воздуха, который протекая через смесь, уплотняет ее частицы в особенности по контуру модели. Последующие прессование уплотняет форму окончательно. Для обеспечения прохождения воздуха по периметру носителя модельной плиты и в некоторых участках модели  располагают воздушные отверстия (венты). Машинный стол поднимает модельную оснастку с опокой и наполнительной рамкой и прижимает к прессовой плите. Таким образом, весь объем формы герметично закрывается.

Затем кратковременно открывается клапан Seiatsu. Сжатый воздух  продувается через формовочную смесь от ее верха до подмодельной плиты и выходит через венты.  Поток воздуха давит на каждую частицу песка давлением, направленным вниз и передвигает столб песка. Песок течет вместе с потоком воздуха, и наиболее глубокие промежутки модели и полости формы равномерно заполняются частицами песка. Осуществляется плотное прилегание смеси к контуру модели с четким очертанием. Плотность формовочной смеси повышается в сторону подмодельной плиты и наибольшее уплотнение достигается в слоях вблизи модели. Окончательную прочность форма получает при последующем прессовании плоской плитой. Давление прессования, продолжительность прохождения потока сжатого воздуха можно регулировать. Этим достигается оптимальная твердость формы для каждого конкретного случая.

Для выполнения существующей производственной программы, исходя из среднего развеса и габаритных размеров отливок, можно рекомендовать для оснащения литейного производства МСП БШК «Белшина» формовочную  машину фирмы Генрих Вагнер Cинто модели HSP-3 со съемным рольгангом, работающую с использованием метода воздушного потока с прессованием под высоким давлением.

3.2.Описание планировки, оборудования и технологического процесса

3.2.1. Смесеприготовительный участок.

Расположен в осях Э-Я; 22-25.

На участке предусмотрено:

·  выбивка залитых форм на выбивной решетке;

·  складирование выбитого литья в металлические короба с передачей в отделение термической обработки и очистки литья;

·  передача отработанной формовочной смеси от выбивной решетки на магнитную сепарацию и просеивание;

·  передача отработанной формовочной смеси в бункер над смесителем;

·  приготовление песчано-глинистых и холодно-твердеющих формовочных смесей на одном смесителе;

·  разгрузка и хранение свежего формовочного песка в закромах;

·  сушка свежего формовочного песка в кипящем слое;

·  доставка формовочной смеси на участок формовки.

1. Доставка свежих формовочных материалов (песок, глина, связующие, добавки и др.) осуществляется автомобильным транспортом. Для въезда транспорта между колоннами 24-25 устанавливаются ворота. Для разгрузки предусмотрена площадка-эстакада высотой 1метр. Глину (бентонит), поступающую в мешках с помощью кран-балки разгружают на площадку вблизи вихревого смесителя. Песок выгружается в короб, установленный на полу цеха емкостью 16 м³. Днище короба имеет наклон в сторону разгрузочного окна и снабжено вибратором. Из короба песок поступает в бадью и краном подается к установке сушки песка в кипящем слое. Затем сухой песок по наклонному желобу подается на инерционное сито. Готовый к употреблению песок загружается в бадью и кран-балкой передается на площадку смесеприготовления. Далее при помощи элеватора и наклонного желоба песок поступает в бункер над смесителем емкостью 5 м³. Из бункера песок ленточным питателем подается в дозатор и оттуда выгружается в смеситель.