Концепция реконструкции и развития литейного производства БШК «Белшина», страница 6

Изготовление форм из ХТС происходит следующим образом: пустая опока устанавливается кран-балкой на подмодельную плиту и далее весь комплект устанавливается на рольганг, который находится в рабочей зоне лопастного смесителя. По рольгангу опока с модельной оснасткой продвигается к смесителю где производится заполнение опоки формовочной смесью. Для лучшего уплотнения смеси в опоке на позиции формовки установлен вибростол. После заполнения опоки смесью и уплотнения, готовая полуформа продвигается по рольгангу на позицию съема полуформы. Полуформа с модельным комплектом при помощи кран-балки снимается с рольганга и передается на площадку отделки полуформ, простановки стержней и сборки форм. Собранные формы переставляются на площадку заливки. Заливка производится крановым ковшом емкостью до 2-х тонн.

Операции подготовки, сборки, заливки форм с применением единых формовочных смесей аналогичны.

3.2.3.  Отделение термической обработки и очистки литья.

Расположено в осях У-Ш; 16-21.

На участке предусмотрено:

·  обрезка и отбивка литниковых систем и прибылей;

·  очистка мелкого и среднего литья в галтовочном барабане;

·  зачистка отливок на стационарных подвесных наждаках;

·  очистка мелкого и среднего литья в дробеметном барабане;

·  исправление дефектов отливок;

·  печи для отжига отливок;

·  контроль и сортировка отливок.

1. Залитые мелкие и средние отливки после прохождения выбивной транспортирующей решетки собираются в тару и кран-балкой передаются на участок обрубки. Здесь чугунные и стальные отливки загружают в галтовочный барабан, где происходит отделение литниковой системы и очистка поверхности отливок. Далее отливки передаются на участок стационарных станков для абразивной зачистки. Годные отливки собирают в тару и направляют на дальнейшую механическую обработку. Отливки имеющие заливы, которые могут быть удалены при помощи пневматических рубильных молотков, а также отливки среднего развеса передают на участок обработки переносными орудиями. На участке обрубки предусмотрен пост ручной электросварки для исправления мелких дефектов в отливках.

2. Крупные стальные и чугунные отливки при помощи передаточной тележки и кран-балки передаются с участка плацевой формовки и заливки в обрубное отделение, где имеется пост газовой резки для отделения литниковой системы и прибылей. Затем отливки поступают в дробеметную камеру. После нее отливки передают на поворотный стол к подвесному станку для абразивной зачистки. Годные отливки поступают на дальнейшую механическую обработку, либо на склад. Бракованные отливки транспортируются на шихтовой участок для разделки и переплава.

3. Участок термической обработки отливок (отжиг, нормализация) оборудован двумя термическими печами - газовой и электрической.

3.2.4. Плавильное отделение.

Отделение расположено в осях Ш-Э; 14-16.

В отделении предусмотрено:

·  плавка стали и чугуна в индукционных электричесих печах;

·  загрузка шихты в печь;

·  доведение металла по химическому составу;

·  футеровка, ремонт и сушка тиглей электропечей и разливочных ковшей.

Для плавки чугуна и стали используются среднечастотные печи типа «Ecomelt», работающие по методу «Twin-power»: две печи от одного источника питания.

В печах выполняются следующие операции : загрузка шихты, нагрев и расплавление ее, перегрев, науглероживание и доведение химического состава  сплава до заданного, а также термовременная выдержка, раскисление и легирование. Разливка производится в крановые ковши емкостью до 2-х тонн, которые кран-балкой передаются на участок заливки автоматической линии и участок плацевой формовки.

Для футеровки печи используют молотый кварцит (не менее 97% SiO₂), а в качестве связующей добавки - борную кислоту (1,5-2,0% от массы огнеупорного материала). Этой смесью заполняют зазор между листовым асбестом, защищающим индуктор печи, и шаблоном из мягкой стали который образует внутреннюю поверхность тигля. В зазоре смесь тщательно уплотняют (набивают). Спекание футеровочной массы производят электроэнергией с постоянным подъемом температуры спекания до рабочей температуры тигля.