Улучшение эксплуатационных характеристик гидропривода колесного хода, страница 12

,                                               (4.22)

где  - давление на выходе насоса;  - подача насоса;  - полный КПД насоса;  - давление в гидродвигателе (Ц1, Ц2 и Ц3), МПа;  - расход, потребляемый гидродвигателем;  - полный КПД гидродвигателя.

Так как давление и расход в гидросистеме изменяются от такта к такту, то потребляемая насосом мощность, эффективная мощность на выходе гидродвигателя и количество выделенной теплоты также изменяются. Поэтому количество теплоты , выделяемое в гидроприводе за 1ч работы, определим как алгебраическую сумму количества теплоты  для каждого такта, где  и  остаются постоянными:

.                                                     (4.23)

С учетом записанного выражения количество теплоты  равно

,              (4.24)

где  - относительное время работы;  - время работы под нагрузкой;  - общее время цикла.

Таким образом, количество теплоты  равно:

где , поэтому .

Подставляем значения в предыдущую формулу значения, получим:

Превышение установившейся температуры масла в баке над температурой окружающей среды

,                                             (4.25)

где  - коэффициент теплопередачи от масла к окружающему воздуху, при отсутствии местной циркуляции .

.

Расчетная площадь поверхности гидробака :

,                                 (4.26)

где  - объем масла в баке, дм3.

.

Объем гидробака (задан): .

Объем масла в гидробаке не должен превышать двух-трехминутной подачи насоса

,                                                    (4.27)

.

Полный геометрический объем гидробака  определяют из условия его заполнения на 0,8 высоты:

.                                                       (4.28)

Из этой формулы найдем объем масла в гидробаке:

.

Определяем количество теплоты , которое будет отводиться через стенки гидробака:

,                             (4.29)

.

Для отвода избыточного количества теплоты  необходимо применить теплообменник.

.

Площадь поверхности охлаждения теплообменника расчитаем по формуле

,                                       (4.30)

где  - коэффицинт теплопередачи теплообменика (для воздушно-масляного радиатора можно принять ). Примем .

.

Аналогично проводится тепловой расчет для всего гидропривода экскаватора.

4.7.Прочностные расчеты гидропривода экскаватора

4.7.1.Расчет толщины стенки гидроцилиндра опоры

В качестве материала для гильзы применяем Сталь45 ГОСТ 1050-88. Предел прочности такой марки стали .

Рис.4.2. Расчетная схема гидроцилиндра опоры

Для расчета толщины стенки (см. рис.4.2) применяем вторую теорию прочности для деталей из маловязких материалов:

,                                (4.31)

где  - внутренний диаметр гильзы цилиндра;

 - допустимое напряжение;

 - коэффициент запаса прочности;

 - условное давление, где  - давление в гидроцилиндре.

.

Минимально допустимая толщина стенки цилиндра . Исходя из конструктивных соображений, принимаем толщину стенки .

4.7.2.Проверочный расчет резьбового крепления крышки гидроцилиндра опоры

Крышка гидроцилиндра крепится 10-ю болтами М16 (рис.4.2). Внутренний диаметр гильзы гидроцилиндра , давление в штоковой полости гидроцилиндра . Материал болта Сталь40Х ГОСТ 4543-88, предел прочности такой марки стали . Необходимо проверить удержит ли 10 болтов крышку.

Сила, растягивающая болт:

,                                            (4.32)

где  - количество болтов.

Все сечения болта одинаково опасны.

Все точки одинаково опасны: , где  - площадь сечения болта,  - наружный диаметр болта.

Условие прочности в опасных точках:

.                                                   (4.33)

.

Определим необходимое количество болтов, которые будут держать крышку:

.                                            (4.34)

.

Из расчета видно, что 10-и болтов достаточно, для того чтобы удерживать крышку гидроцилиндра.

4.7.3.Проверочный расчет основных, конструктивных параметров распределителя (МА91.ДП.29.00.СБ)

4.7.3.1.Расчет диаметра входного отверстия

Определяем площадь проходного сечения входного (подводящего) отверстия (рис.3.3), мм:

,                                                      (4.35)