Приемочные испытания включают:
- Проверки содержания битума
- Градация (обычно специфические размеры сит)
- Проверки стабильности по Маршаллу и Хвеему
- Плотность уплотненных в лаборатории образцов (насыпной удельный вес)
- Объемные (волюметрические) испытания (воздушные пустоты, пустоты, заполненные битумом, пустоты в минеральном наполнителе)
- Проверка плотности дорожного покрытия (керновые пробы, радиоизотопный измеритель), и
- Гладкость
В большинстве спецификаций от организаций требуются ежедневное взятие проб и испытание на приемку. Как рассмотрено ранее, приемка обычно основывается на «существенном соответствии», «обоснованно близком соответствии» или «удовлетворении инженера» в отношении спецификаций организации.
Самым ощутимым преимуществом таких спецификаций для организаций является то, что они перекладывают ответственность за качество материалов и строительства на подрядчика или изготовителя. К другим преимуществам относятся более полные по ходу строительства записи, статистически оправданные решения по приемке и экономия в трудозатратах для технического персонала организации, если полностью выполняются все особенности спецификаций.
Преимущества спецификаций для подрядчиков и изготовителей состоят в большей свободе выбора материалов и оборудования и в расчете большинства экономичных смесей, которые отвечают оговоренным требованиям. Вероятно, наибольшая выгода исходит из операций приемки партии за партией, которые включены в большинство спецификаций контроля и гарантии качества. Если партии принимаются сразу, принимаются условно с уменьшением оплаты или совсем не принимаются, подрядчики или изготовители понимают свое положение. Вынужденное снижение цены почти наверняка должно привлечь внимание высокого руководства. Тогда руководство имеет возможность внести коррективы до того, как будут произведены большие количества материала, не соответствующего спецификации, и избежать связывания капитала при задержке оплаты из-за неудачных результатов испытаний.
Основным преимуществом для организации или подрядчика является то, что риск для обеих сторон может быть равным.
Как подрядчики, так и организации неизбежно сталкиваются с некоторыми проблемами, связанными со спецификациями контроля и гарантии качества. При первом применении этих спецификаций организации могут встретить сопротивление со стороны подрядчиков вследствие неизвестного влияния на оплату и доходы подрядчиков. Первоначально, предлагаемые цены могут возрастать. Мелкие подрядчики могут полагать, что они не в состоянии позволить себе обслуживать специалистов контроля качества в объеме полного времени, если перспектива успешных торгов по контракту неясная. Организации могут договориться с испытательной лабораторией, чтобы та выполняла работу по контролю качества. Если организации хотят отслеживать некоторые операции по контролю качества, а также свой собственный отбор проб на контроль качества и испытания, им нужно планировать увеличение рабочей нагрузки из-за большего числа требуемых испытаний. Местная проверка систем контроля качества подрядчика может потребовать больше высококвалифицированного персонала, чем тех лиц, которые выполняют в организации только инспекционные обязанности.
Большинство спецификаций контроля и гарантии качества призывают подрядчика быть ответственным за контроль качества. Неотъемлемой частью этого требования является представление плана технологического контроля качества. Каждая организация по разному отражает в этом плане свои требования, но в основном план включает минимальные требования для целого ряда проводимых испытаний, частотность испытаний, графики результатов испытаний (контрольные диаграммы), а также критерии того, когда будут предприняты меры, чтобы возвратить неуправляемый процесс под надлежащий контроль. Другими факторами, которые можно отнести к плану контроля качества, являются количество и частотность заводских инспекций, проверка калибровок, тип и количество обслуживаемой документации.
Прежнее обсуждение деятельности по заводскому контролю наполнителя, битума, смесей и укладки согласно спецификациям методов также применимо и к спецификациям контроля и гарантии качества. Эта деятельность является основой для производства качественных дорожных покрытий с использованием горячих асфальтовых смесей. Основное отличие спецификаций контроля и гарантии качества состоит в том, что организация признает изменение, когда устанавливаются предельные отклонения. Это то изменение, которое подрядчик пытается идентифицировать и контролировать.
Оцениваемое качество изготовленного продукта, такого как горячая асфальтовая смесь, всегда подвергается определенным изменениям за счет таких факторов, как тип битума, тип наполнителя, тип заводской установки, операции по накоплению запасов, испытания, квалификация оператора и применяемое оборудования. Случайные причины являются частью каждого процесса приготовления горячей асфальтовой смеси, их можно уменьшить, но, как правило, невозможно устранить. В стабильной системе производства и инспекции горячей асфальтовой смеси допустимое изменение неизбежно. Однако причины слишком ощутимого изменения должны быть найдены и устранены. Этот тип изменения обусловлен сопутствующими причинами и связан с факторами, которые могут быть устранены, что дает возможность идентифицировать тенденцию производственного процесса и уменьшить изменчивость. Примерами таких причин изменения могут служить неправильная установка затвора подачи холодного сырья, сбои в работе битумного насоса, неверно проведенные испытания, изменения градации насыпных запасов в результате отклонения от формулы рабочей смеси и не отрегулированное оборудование.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.