Рукавные фильтры имеют различную производительность в зависимости от перепада давления между загрязненными и чистыми сторонами рукавов фильтра. Если рукава чистые и перепад давления небольшой, наполненные пылью отходящие газы проходят через тканевый фильтр, а очень мелкие частицы выбрасываются из дымовой трубы. По мере того, как рукава все больше покрываются материалом, и увеличивается перепад давления, все больше мелочи оседает на покрытиях рукавов. Таким образом, при увеличении нагрузки на рукава, рукавный фильтр становится более производительным, и больше мелочи, а также материала с более тонкой градацией возвращается в смесь на установках обоих типов. Изменение количества захваченной и возвращенной в заводскую установку мелочи может быть существенным.
Если заводская установка оборудована только сухим сборником (выталкивающим устройством или циклоном), подавляющая часть тонких частиц, возвращаемых в смесь, будет больше ситовой ячейки 0,300 мм (сито № 50). При использовании тканевого фильтра частицы размером 5 микрон (меньше толщины битумной пленки на поверхности наполнителя) могут быть также возвращены в смесь. Эти сверхтонкие частицы могут оказывать влияние на ответную реакцию смеси во время дорожного строительства. Мелочь из рукавов фильтра должна постоянно и равномерно возвращаться на завод для объединения со смесью.
Если в состав смеси входит регенерированное асфальтовое покрытие (РАП), оно обычно смешивается в лаборатории до тех пор, пока полностью не нагреется и не смешается с новым наполнителем. Однако на заводе степень смешивания и перенос тепла от нового наполнителя к регенерированному материалу зависят от многих переменных, например, от количества РАП в смеси, момента введения РАП, температуры нового наполнителя и продолжительности смешивания. Смешивание РАП с новым наполнителем на установках периодического действия, со смесительными барабанами с противотоком и с параллельным потоком разное. Смешивание РАП с новым наполнителем в лабораторных условиях всегда одинаковое независимо от типа установки, которая будет применяться для производства горячей асфальтовой смеси.
В лаборатории, РАП, используемое при расчете смеси, может быть репрезентативным образцом материалов, взятых с дорожных объектов для восстановления. В большинстве случаев, однако, градация наполнителя и содержание битума в РАП, объединенного со смесью, может отличаться от значений, полученных на репрезентативном образце. После измельчения и переработки в регенерированный материал к смеси можно добавлять значительное количество тонких частиц (проходящих через сито № 200 с размером ячейки 0,075 мм). Степень этой ожидаемой изменчивости необходимо учитывать во время лабораторного процесса расчета смеси.
По мере увеличения продолжительности смешивания в глиномялке заводской установки периодического действия, степень выдержки асфальтового битума также увеличивается. В течение сравнительно короткого времени мокрого смешивания (от 28 до 35 секунд) проникание среднего асфальтового цемента понизится на 30-45%, и примерно же настолько процентов повысится его вязкость. В течение более длительного времени мокрого смешивания (до 45 секунд) проникание асфальтового цемента может быть на 60% меньше первоначального значения, тогда как вязкость вяжущего материала может возрасти в 4 раза по сравнению с первоначальным значением. Более высокие температуры смешивания могут существенно увеличить степень затвердевания асфальтового цемента. Так, смесь, приготовленная в глиномялке заводской установки периодического действия, может быть гораздо гуще, чем тот же материал, полученный в лаборатории с практически невыдержанным битумом. Степень затвердевания асфальтового цемента, которое имеет место в барабанных смесителях, может быть меньше, больше или такая же, как и в глиномялке установки периодического действия. Степень затвердевания очень изменчива и зависит от состава и толщины пленки асфальтового цемента (битума) вокруг частиц наполнителя, а также многих других факторов. Меньшее затвердевание обычно происходит в течение процесса покрытия по мере повышения влагосодержания в новом и регенерированном наполнителе, по мере увеличения объема наполнителя в барабане, по мере снижения температуры выгрузки смеси и по мере увеличения производительности заводской установки. Гораздо меньшее затвердевание вяжущего материала будет происходить в противоточных барабанных смесителях, чем в барабанных смесителях с параллельным потоком. Даже с процедурой выдержки, используемой в методе расчета смесей Superpave, корреляция между степенью выдержки битума, перерабатываемого в барабанных смесителях, особенно, в барабанном смесителе с параллельным потоком и выдержкой битума в течение кратковременной процедуры лишь приблизительная.
Процесс смешивания в лаборатории выполняется вручную или механическим способом в течение времени, необходимого для смешивания асфальтового цемента и наполнителя в зависимости от производительности процесса смешивания. Обычно для достижения полного покрытия поверхности наполнителя требуется несколько минут. В течение этого периода асфальтовый цемент подвергается воздействию воздуха и происходит затвердевание. Степень затвердевания зависит от температуры наполнителя и времени смешивания. Изменение свойств асфальтового цемента будет отличаться от изменений, которые будут происходить во время приготовления смеси на установке периодического действия или в барабанных смесителях.
Образцы асфальтовой смеси, полученные с завода или дорожного покрытия до уплотнения, могут быть отправлены в свободном состоянии в лабораторию для будущих испытаний. Степень затвердевания вяжущего материала зависит от промежутка времени между изготовлением и испытанием, а также от условий хранения (температуры и наличия кислорода). Процесс повторного нагрева образца, включая время и температуру нагрева, и повторное смешивание образца также могут оказывать значительное влияние на измеряемые свойства смеси.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.