Другие предметы \ Металловедение

Химические свойства. Коррозия металлов и сплавов. Перспективы применения нелегированного доменного чугуна без выделений графита, страница 46

Температура нагрева, °С; время выдержки, мин; среда охлаждения

HRC

Режим отпуска t,°C, 1ч, воздух

HRC

Режущая часть

Остальное

Режущая часть

Остальное

900, 3', вода

64-65

64-65

100

63-64

61-64

1000, 3', вода

64-67

64-66

150

63-66

61-64

1100,2', зак. С 900, вода

64-66

64-66

200

64-65

64-65

1150, 2', зак. с 900, вода

65-66

65-66

250

64-66

63-65

1200, 2', зак. с 900, вода

65-66

65-66

300

64-67

61-63

Изотерм.отжиг 1050°, 1ч, закалка с 900, 1', вода

65-67

64-66

350

61-64

61-63

Изотерм. отжиг 1100°, 1ч, закалка с 900, 3', вода

65-67

64-66

400

58-59

57-58

Изотерм.отжиг 1150°, 1ч, закалка с 900, вода

63-66

61-65

450

52-53

52-56

900, 3', вода

64-65

61-63

500

50-52

50-52

900, 5', вода

63-66

61-66

600

45-47

46-48

900, 10', вода

64-66

58-62

700

42-47

43-46

Для изделий из доменного чугуна без выделений графита, содержащего 3,8-4,5% углерода, вопрос о закалочных средах является важным. Анализ существующего опыта по термообработке сталей и легированных чугунов позволил подойти к начальному решению этого вопроса следующим образом. Недостаток известных закалочных сред состоит в том, что при закалке инструмента из чугуна происходит трещинообразование. Кроме того, закаливающая способность их падает с повышением температуры. Поэтому была поставлена задача разработать состав среды, которая бы при повышении ее температуры сохраняла закаливающую способность, за счет чего исключалось бы образование трещин при закалке инструмента из чугуна. Для этого в среду, содержащую медный купорос и воду, дополнительно вводили ледяную кислоту, хлористый натрий и нитрат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: медный купорос 0,4-3,0; ледяная кислота 1-12; хлористый натрий 2,8-4,5; нитрат натрия 3,0-3,6; вода - остальное. Водные растворы указанных компонентов ускоряют срыв паровой пленки на охлаждаемой поверхности закаливаемых изделий и способствуют быстрому отводу тела в интервале наименьшей устойчивости аустенита и более мягко охлаждают в интервале начала мартенситного превращения.

Таблица 5.17 —  Влияние закалочной среды на твердость резцов из чугуна

Закалочная среда*

Режим термообработки

Наличие трещин

Твердость, HRC

Состав, мас. %

t,°C

t,°C

Выдержка, мин

Поверхность

Сердцевина

Медный купорос 0,4; ледяная кислота 1,0; хлористый натрий 2,8; нитрат натрия 3,0; вода ост.

18

850

15

Нет

59

57

900

15

Нет

58

57

1000

15

Нет

60

57

Медный купорос 0,4; ледяная кислота 1,0; хлористый натрий 2,8; нитрат натрия 3,0; вода ост.

18

850

15

Нет

59

56

900

15

Нет

59

57

1000

15

Нет

59

57

Медный купорос 0,4; ледяная кислота 1,0; хлористый натрий 2,8; нитрат натрия 3,0; вода ост.

80

850

15

Нет

57

56

900

15

Нет

57

56

1000

15

Нет

57

56

Медный купорос 0,4; ледяная кислота 1,0; хлористый натрий 2,8; нитрат натрия 3,0; вода ост.

80

950

15

Нет

57

56

900

15

Нет

58

57

1000

15

Нет

58

57

Медный купорос 0,4; ледяная кислота 1,0; хлористый натрий 2,8; нитрат натрия 3,0; вода ост.

95

850

15

Нет

56

55

900

15

Нет

57

56

1000

15

Нет

56

55
Скачать файл