Химические свойства. Коррозия металлов и сплавов. Перспективы применения нелегированного доменного чугуна без выделений графита, страница 18

Среда

Концентрация

раствора, %

Температура,

°С

Скорость коррозии (мм/год) для чугунов

СЧ

L-NiCr 15 6 2

ЧН20Д2Ш

Едкий натрий

14

20

-

0,07

-

Едкий натрий

40

20

-

-

0,0015

Серная кислота

75

20

-

-

0,0983

Фосфорная кислота

30

20

-

-

0,567

соляная кислота

14

20

-

-

0,2013

Сульфосалициловая кислота

40

20

-

-

0,0263

Водный раствор аммиака

10

20

-

-

0,0035

Гидроксид кальция

20

20

-

-

0,0014

Фосфорнокислый натрий

3

20

-

-

0,0036

Сернокислый алюминий

5

20

-

-

0,0466

Сернокислое железо

4

20

-

-

0,0264

Пергидроль

-

20

-

-

0,0065

Метанол

-

20

-

-

0,0033

Бензол

-

20

-

-

0,0034

Четыреххлористый углерод

-

20

-

-

0,0037

4.4.3 Высококремнистый

Из диаграммы состояния сплавов железо–кремний (рисунок 4.3) видно, что сплавы Fe-Si образуют следующие фазы: g-фазу, представляющую собой твердый раствор кремния в g-железе (максимальная растворимость кремния в g-железе достигает 2,15%), a-фазу – твердый раствор кремния в a-железе (максимальная растворимость кремния в a-железе при 20°С составляет 15,2%). Выше этого содержания кремний образует интерметаллиды типа FemSin (силициды). Интерметаллид Fe3Si2 содержит 25,09% Si. Фаза h – химическое соединение Fe5Si3, содержащее 24,1% Si, фаза e - химическое соединение FeSi, содержащее 33,3% Si.

Диаграмма fe-C-Si с 16% Si приведена на рисунке 4.4. При содержании кремния свыше 10% аустенит на диаграмме отсутствует.

Стойкость ферросилидов против коррозии объясняется образованием оксидной пассивной пленки и гидратированных оксидов кремния на поверхности отливки и наличием однородной структуры.

Увеличение содержания углерода в сплаве улучшает его механические свойства, но ухудшает коррозионную стойкость. Добавки марганца, никеля, хрома, свинца улучшает обрабатываемость, но ухудшают химическую стойкость сплава.

Фосфор и сера отрицательно влияют на свойства ферросилидов. Молибден при содержании 2,5-4% повышает стойкость сплава в соляной кислоте любой концентрации.

Медь повышает механические свойства ферросилида, однако ухудшает его коррозионную стойкость.

Рисунок 4.3 – Диаграмма состояния Fe – Si

Рисунок 4.4 – Диаграмма Fe-Si-C при 16% Si

Химический состав отечественных и некоторых зарубежных марок чугуна приведены в таблицах 4.16 и 4.17.

Чугуны марок Чс15М4 и ЧС 17М3, дополнительно легированные молибденом (антихлоры), имеют такую же структуру, что и ферросилиды, однако молибден повышает коррозионную стойкость в ряде сред и, особенно, в соляной кислоте любой концентрации. Чугуны марок ЧС13, Чс15, ЧС17 (ферросилиды) имеют структуру, состоящую из твердого раствора кремния и силицидов кремния в a-железе и включений точечного графита.

Таблица 4.16 – Химический состав высококремнистого чугуна

(по ГОСТ 7769-82)

марка

чугуна

Содержание элементов, %

С

Si

Mn

P

S

Mo

не более

ЧС13

0,6-1,4

12,0-14,0

0,8

0,10

0,07

-

ЧС15

0,3-0,8

14,0-16,0

0,8

0,10

0,07

-

ЧС15М4

0,5-0,9

14,0-16,0

0,8

0,10

0,10

3,0-4,0

ЧС17

0,3-0,5

16,1-18,0

0,8

0,10

0,07

-

ЧС17М3

0,3-0,6

16,0-18,0

1,0

0,30

0,10

2,0-3,0