Рисунок 5.11 – влияние времени выдержки в 3%-ной NaCl на плотность серого чугуна
Рисунок 5.12 – влияние времени выдержки в 25%-ной HNO3
на плотность серого чугуна
Рисунок 5.13 – влияние времени выдержки в 25%-ной H2SO4
на плотность серого чугуна
Рисунок 5.14 – влияние времени выдержки в 75%-ной HCl
на плотность серого чугуна
Сводные результаты по определению скорости коррозии и плотности в 3%-ном водном растворе поваренной соли и кислотных растворах сведены в таблицах 5.6-5.8.
Таблица 5.6 – Влияние времени выдержки в 3%-ном растворе NaCl на скорость коррозии и плотность доменного чугуна
Время Выдержки, сутки |
Скорость коррозии, кг/м2сут |
Плотность, кг/м3 |
||
С графитом |
без графита |
с графитом |
без графита |
|
1 |
33,1499 |
29,9983 |
7155 |
7565 |
2 |
29,4410 |
28,0070 |
6837 |
7965 |
3 |
20,3054 |
18,1516 |
6777 |
7528 |
4 |
14,3940 |
11,2030 |
6690 |
7214 |
Таблица 5.7 – Влияние времени выдержки и среды окисления на скорость коррозии и плотность доменного чугуна
Среда |
Время |
Скорость коррозии, г/м2ч |
Плотность, кг/м3 |
||
окисления, % |
выдержки, час |
с графитом |
без графита |
с графитом |
без графита |
25% H2SO4 |
2 4 6 8 10 |
197,2509 155,0475 150,2813 120,2453 111,7879 |
125,9513 90,4968 86,5456 81,2376 72,6476 |
7175,2 7068 6926 6884 6801 |
7842,1 7640,1 7591 7481 7294 |
25% HNO3 |
2 4 6 8 10 |
1480,00 926,2579 808,7736 733,9387 611,4011 |
663,5542 516,5388 405,5284 368,2250 317,3245 |
6824 6781 6721 7019 6813 |
7487 7312 7058 7597 7426 |
75% HCl |
2 4 6 8 10 |
209,7647 205,2516 189,7325 175,6503 162,2063 |
161,2114 120,0473 107,8789 103,5201 100,4782 |
6993 6454 6891 6513 6261 |
8008 7104 7575 7465 6750 |
Примечание. Плотность исходных образцов: с выделениями графита – 6937 кг/м3; без выделений графита – 7753 кг/м3 |
Таблица 5.8 – Влияние времени выдержки и среды окисления на скорость коррозии доменного чугуна
Среда окисления, |
Время выдержки, |
скорость коррозии, г/м2ч |
|
% |
час |
с графитом |
без графита |
25% H2SO4 |
24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 |
66,1673 58,4678 48,2245 39,1994 35,7719 31,8873 30,3190 28,1994 26,9419 23,0024 |
26,8068 19,4907 15,4412 13,5548 10,1219 9,3575 8,9514 8,0001 7,8563 7,7314 |
25% HNO3 |
24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 |
320,4495 200,2814 170,9555 160,5253 152,5440 146,9095 120,5053 93,4390 87,8480 73,1519 |
170,2875 92,7740 63,5309 52,5277 46,7475 45,5590 43,9912 36,6994 34,4995 28,1779 |
75% HCl |
24 48 72 96 |
101,2012 68,3419 59,3955 56,1495 |
50,1287 36,2472 30,7168 28,6394 |
полученные результаты убедительно показывают на наличие других путей кроме легирования, которые приводят к удалению выделений графита и резкому повышению коррозионной стойкости доменного чугуна. Это направление является перспективным и требует дальнейшего развития.
5.2.4 Линейное расширение
Появление возможности удаления выделений графита из доменного чугуна требует определения перспективных путей его использования. Некоторые аспекты этого направления приведены в [33]. Особое внимание должно быть уделено этому чугуну как новому материалу для изготовления многих специфических изделий (поршневые кольца, мерительный и обрабатывающий инструмент и многое другое). Дилатометрический метод является одним из основных для глубокого анализа процессов, протекающих в металлических материалах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.