Химические свойства. Коррозия металлов и сплавов. Перспективы применения нелегированного доменного чугуна без выделений графита, страница 36

Рисунок 5.11 – влияние времени выдержки в 3%-ной NaCl на плотность серого чугуна

Рисунок 5.12 – влияние времени выдержки в 25%-ной HNO3

на плотность серого чугуна

Рисунок 5.13 – влияние времени выдержки в 25%-ной H2SO4

на плотность серого чугуна

Рисунок 5.14 – влияние времени выдержки в 75%-ной HCl

на плотность серого чугуна


Сводные результаты по определению скорости коррозии и плотности в 3%-ном водном растворе поваренной соли и кислотных растворах сведены в таблицах 5.6-5.8.

Таблица 5.6 – Влияние времени выдержки в 3%-ном растворе NaCl на  скорость коррозии и плотность доменного чугуна

Время

Выдержки, сутки

Скорость коррозии, кг/м2сут

Плотность, кг/м3

С графитом

без графита

с графитом

без графита

1

33,1499

29,9983

7155

7565

2

29,4410

28,0070

6837

7965

3

20,3054

18,1516

6777

7528

4

14,3940

11,2030

6690

7214

Таблица 5.7 – Влияние времени выдержки и среды окисления на скорость коррозии и плотность доменного чугуна

Среда

Время

Скорость коррозии, г/м2ч

Плотность, кг/м3

окисления, %

выдержки,

час

с графитом

без графита

с графитом

без графита

25% H2SO4

2

4

6

8

10

197,2509

155,0475

150,2813

120,2453

111,7879

125,9513

90,4968

86,5456

81,2376

72,6476

7175,2

7068

6926

6884

6801

7842,1

7640,1

7591

7481

7294

25% HNO3

2

4

6

8

10

1480,00

926,2579

808,7736

733,9387

611,4011

663,5542

516,5388

405,5284

368,2250

317,3245

6824

6781

6721

7019

6813

7487

7312

7058

7597

7426

75% HCl

2

4

6

8

10

209,7647

205,2516

189,7325

175,6503

162,2063

161,2114

120,0473

107,8789

103,5201

100,4782

6993

6454

6891

6513

6261

8008

7104

7575

7465

6750

Примечание. Плотность исходных образцов: с выделениями графита – 6937 кг/м3; без выделений графита – 7753 кг/м3

Таблица 5.8 – Влияние времени выдержки и среды окисления на скорость коррозии доменного чугуна

Среда окисления,

Время выдержки,

скорость коррозии, г/м2ч

%

час

с графитом

без графита

25% H2SO4

24

48

72

96

120

144

168

192

216

240

66,1673

58,4678

48,2245

39,1994

35,7719

31,8873

30,3190

28,1994

26,9419

23,0024

26,8068

19,4907

15,4412

13,5548

10,1219

9,3575

8,9514

8,0001

7,8563

7,7314

25% HNO3

24

48

72

96

120

144

168

192

216

240

320,4495

200,2814

170,9555

160,5253

152,5440

146,9095

120,5053

93,4390

87,8480

73,1519

170,2875

92,7740

63,5309

52,5277

46,7475

45,5590

43,9912

36,6994

34,4995

28,1779

75% HCl

24

48

72

96

101,2012

68,3419

59,3955

56,1495

50,1287

36,2472

30,7168

28,6394

полученные результаты убедительно показывают на наличие других путей кроме легирования, которые приводят к удалению выделений графита и резкому повышению коррозионной стойкости доменного чугуна. Это направление является перспективным и требует дальнейшего развития.

5.2.4 Линейное расширение

Появление возможности удаления выделений графита из доменного чугуна требует определения перспективных путей его использования. Некоторые аспекты этого направления приведены в [33]. Особое внимание должно быть уделено этому чугуну как новому материалу для изготовления многих специфических изделий (поршневые кольца, мерительный и обрабатывающий инструмент и многое другое). Дилатометрический метод является одним из основных для глубокого анализа процессов, протекающих в металлических материалах.