Футеровочные плиты желобов агломашин. Повышение термостойкости и износостойкости в условиях газоабразивного и абразивного изнашивания достигается введением дополнительно азота и меди при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,8-1,2; хром 1,3-1,7; титан 0,1-0,4; азот 0,05-0,2; медь 0,25-1,2. Повышение термостойкости и износостойкости происходит за счет измельчения и равномерного распределения карбидной составляющей по сечению зерна, увеличения ее объемной доли и образования твердых дисперсных нитридов титана при модифицировании азотом.
Прокатные валки. Чугун для прокатных валков содержит углерод 2,5-4,0%, 3d- и 4d-элементы, РЗМ и другие. В последнее время применяется азот.
Шары, лопасти, мульды. Для повышения термостойкости, окалиностойкости и увеличения коэффициента линейного расширения для мульд применяются малолегированные чугуны, содержащие алюминий, медь, ЩЗМ, РЗМ, карбидообразующие и азот. Лопасти также изготавливают из легированного серого чугуна. Для шаров и различных мелющих тел применяют высоколегированный хромом и марганцем белый чугун. Например, для повышения кавитационно-эрозионной стойкости, ударостойкости, износостойкости, снижения затрат на легирование разработан чугун, мас. %: углерод 2,0-2,9; кремний 0,2-0,9; марганец 4,1-6,0; хром 1,5-2,0; РЗМ 0,001-0,02; сурьма 0,001-0,06; алюминий 0,1-1,0; ванадий 0,001-0,06.
Сварочные электроды, сварочные прутки. Для их изготовления используют малолегированный серый чугун. Например, для устранения трещинообразования, повышения прочности и пластичности сварного шва разработан чугун для сварочных электродов следующего химического состава, мас. %: углерод 3,8-4,2; кремний 3,5-4,5; марганец 0,01-0,2; хром 0,01-0,05; алюминий 0,01-0,05; магний 0,09-0,15; кальций 0,05-0,15; РЗМ 0,05-0,15; титан 0,01-0,05; вольфрам 0,01-0,05; ванадий 0,005-0,05; азот 0,001-0,03; никель 0,25-1,0.
Чугун для наплавки. Применяется малолегированный серый литейный чугун.
Гильзы цилиндров. Часто применяют чугун с повышенным содержанием азота. Например, с целью увеличения износостойкости используют следующий состав чугуна, мас. %: С – 1,5-2,4; Mn – 0,5-2,1; Cr – 0,1-0,4; P – 0,08-0,25; Ni – 0,1-1,2; B – 0,003-0,012; Тi – 0,005-0,05; N – 0,006-0,12. Введение в чугун азота повышает твердость отливок после закалки, что связано с размельчением графита и дисперсностью матрицы, то есть с изменением микроструктуры в исходном состоянии, приводящее к увеличению закаливаемости чугуна. Выбранные пределы компонентов обеспечивают отсутствие в структуре структурно-свободных карбидов; наличие хрома, марганца, никеля, азота в указанных пределах способствуют мартенситному превращению. Получение дисперсной матрицы приводит к значительному повышению износостойкости как чугуна, так и контртела.
Поршневые кольца. Изготавливают из малолегированного литейного серого чугуна. Например, разработан следующий состав, мас. %: углерод 3,45-3,75; кремний 1,7-2,1; магний 1,7-1,20; хром 0,4-0,6.
Инструмент. Для его изготовления применяется как малолегированный серый, так и высоколегированный чугун. Как и во всех предыдущих случаях, подбор легирующих элементов часто проводится исходя из чисто патентных соображений по методу проб и ошибок. Разработан чугун для инструмента, включающий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, сурьму, медь, никель и железо, отличающийся тем, что с целью повышения износостойкости он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 2,50-3,50; кремний 1,7-2,6; марганец 0,64-1,80; сера 0,22-0,50; фософор 0,40-1,0; сурьма 0,005-0,08; медь 0,25-0,60; никель 0,30-1,00; железо – остальное. Твердость такого чугуна составляет порядка НВ = 2100-2690 МПа. Разработан способ термической обработки чугуна для инструмента, в частности приведен химический состав резцовых пластин из чугуна состава, мас. %: углерод 3,09; хром 30,9; вольфрам 9,45; ванадий 5,57; бор 0,082; медь 0,93; церий 0,072; марганец 0,57; кремний 0,77. Максимальная твердость, которая может быть получена на резцах из этого чугуна, составляет 67-69 HRC.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.