· При снижении вакуума в конденсаторе до (-0,71 кгс/см2). Убедится, что при снижении вакуума до (-0,80 кгс/см2) вакуумное реле подаёт предупредительный сигнал на ЦТЩУ. Проверку работы вакуум-реле производить после набора вакуума в конденсаторе выше (– 0,80 кгс/см2).
· При падении давления масла в системе смазки турбины до 0,3 кгс/см2 испытания производить с помощью вентилей у РПДС (регулятор падения давления на смазку). После испытания вернуть вентиля в исходное положение, а именно, на сливах от РПДС их полностью закрыть, а вентиля на линии системы смазки к РПДС полностью открыть.
· При понижении температуры свежего пара перед турбиной ниже 410 °С и её повышения более 450 °С.
· Опробовать дистанционное отключение турбины ключом с ЦТЩУ, а также всех других защит турбины действующих на её отключение.
Примечания:
1. Перед проверкой необходимо с помощью МУТ производить зарядку золотников автомата безопасности и затем ставить МУТ в положение, при котором, сервомотор СК открыт примерно на 40 мм по шкале, а сервомоторы РК закрыты, чтобы уменьшить нежелательные удары клапанов.
2. При закрытии СК, автоматически закрываются обе ГПЗ и КОСы, (так как по импульсной команде с концевого выключателя СК открываются соленоидные вентиля подачи воды к сервомоторам КОС).
2.2.13. Проверить работу электроконтактов ОМ подающего на щит сигнал "убавить".
2.2.14. После окончания проверки регулировок турбины, перед пуском, МУТ и ОМ поставить в положение "0" по шкале.
2.3. Техническое обслуживание системы регулирования и защит во время эксплуатации турбины.
2.3.1. При работе турбины постоянно следить за исправным состоянием токосъёмных щёток, которые снимают статическое электричество с валов роторов турбины. Запрещается работа турбины без токосъёмных щёток.
2.3.2. Расхаживание сервомоторов СК производить один раз в сутки на 15 мм от положения полного открытия.
2.3.3. Расхаживание электромагнитного выключателя производить один раз в две недели.
2.3.4. Испытания регулирования со снятием характеристик на остановленной турбине производить до и после ревизии системы регулирования, а также в случае, если во время работы турбины обнаруживается неисправность в работе регулирования. В случае необходимости подвергнуть систему регулирования испытаниям по полной программе, пользуясь картами замеров из формуляров турбины.
2.3.5. Масло системы регулирования должно соответствовать нормам ПТЭ (тип ТП-22С) для турбинных масел. Контроль и очистка масла, находящегося в эксплуатации, должны производиться в сроки, указанные в пунктах 3.3.2., 3.3.3.
2.3.6. Маслопровод системы регулирования после монтажа, ремонта или разборки для чистки, должен быть испытан в собранном виде на двойное давление см. пункты 3.1.4. и 3.3.4.
2.4. Проверка системы защит турбины от повышения
частоты вращения ротора.
2.4.1. Система защиты турбины от повышения частоты вращения ротора (включая все её элементы), должна быть, испытана увеличением частоты вращения выше номинальной в следующих случаях:
· после монтажа турбины;
· после капитального ремонта турбины;
· перед испытанием системы регулирования сбросом нагрузки с отключением генератора от сети;
· при пуске после разборки автомата безопасности (АБ);
· при пуске после длительного (более 3х месяцев) простоя турбины.
2.4.2. При непрерывной эксплуатации турбины проводится проверка бойков АБ без повышения частоты вращения РТ (маслом) в следующих случаях:
· периодически один раз в 4 месяца;
· при пуске – после разборки системы регулирования;
· или отдельных её узлов;
· после простоя более 30 суток.
Примечание:
Если отсутствует возможность проверки бойков АБ маслом, то при простое более 30 суток необходимо проверять бойки АБ увеличением числа оборотов РТ.
2.4.3. Плотность стопорных и регулирующих клапанов свежего пара должны проверятся раздельным испытанием каждой группы в случаях:
· после монтажа турбины;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.