Допуски и посадки. Шероховатость поверхностей, страница 9

Примечания. 1. Звёздочкой помечены предпочтительные посадки.  2. Сборку и разборку деталей по посадкам H7/с8...Н11/h11 производят от руки, H7/J_s6...H7/n6 – под прессом, съёмником, молотком, Н7/р6...Н8/х8 – под прессом или тепловым способом, разборка нежелательна.

Выбор оптимального квалитета (класса точности) определяет качество, стоимость и производительность изготовления и сборки сопряжённых деталей.  В общем машиностроении применяют следующие квалитеты: 6-й квалитет для валов и 7-й для отверстий для ответственных сопряжений при точной сборке; 8 и 9-й квалитеты – для сборки средней точности; 11 и 12-й квалитеты применяют в сопряжении с большими зазорами при грубой сборке; 14, 15-й квалитеты и ниже назначают на свободные размеры.

5.6. Допуски формы и расположения поверхностей

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей.

     В подвижных соединениях подобные отклонения приводят к увеличению износа деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, герметичности, возникновению шума и т.д. В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натягов, что является причиной снижения прочности соединения и точности центрирования.

Для подшипников качения важно, чтобы не искажались дорожки качения обоих колец подшипников. Для уменьшения искажения формы на посадочные поверхности валов и корпусов задают допуски формы.

Кинематическая точность передач и точность по нормам контакта, кроме прочих причин, зависит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов колёс. Поэтому на чертежах валов, зубчатых и червячных колёс задают допуски расположения базовых поверхностей.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями – графическими знаками по ГОСТ 2.308. Различают три группы допусков:

1) допуски формы – цилиндричности, прямолинейности, плоскостности, круглости, профиля, продольного сечения;

2) допуски расположения поверхности – параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности и др.;

3) суммарные допуски – радиальное биение, торцовое биение, биение в заданном направлении и др.

Если допуски формы и расположения поверхностей на чертеже не указаны, это означает, что допуски ограничены полем допуска размера.

Величину допуска формы Т  принимают в зависимости от степени точности по ГОСТ 24643, устанавливаемой по квалитету допуска размера. Допуски формы указывают на чертеже условными изображениями: графическими знаками, числовыми значениями, а при необходимости – обозначения баз в рамке, разделённой на две или три части. Рамка соединена с базой прямой или ломаной линией, оканчивающейся стрелкой на нормируемой поверхности.

При разрыве соединительной линии базу указывают зачернённым треугольником и обозначают буквой, которую помещают в третьей части рамки. Примеры некоторых условных знаков, их применение и требуемые источники приведены в табл. 16 и на рабочих чертежах деталей в учебном пособии [8].

Таблица 16. Виды допусков формы и расположения поверхностей