Допуски и посадки. Шероховатость поверхностей, страница 10

Примечания. 1. Числовые значения допусков выбирать из стандартного ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80 мкм и указывать на чертежах в миллиметрах. 2. Обозначениям IT6 и IT9 соответствуют допуски по 6 и 9 квалитетам (табл. 9).

Таблица 17. Допуски радиального биения поверхностей вала

Таблица 18. Допуски радиального биения венца Т, мкм

Таблица 19. Допуски торцового биения базового венца и торца ступицы Т, мкм

     Примечания: 1. При d ≠ 100 мм табличные значения умножить на коэффициент d/100.  2. При l_ст/d_вала >1 табличные значения умножить на коэффициент 1,4…1,5.  3. Рассчитанные допуски форм округлить до стандартных (табл. 15).

    Таблица 20. Допуски перпендикулярности заплечика подшипника

класса точности 0, Т , мкм

     Таблица 21. Допуски перпендикулярности заплечика для установки зубчатых колёс Т, мкм

  Таблица 22. Допуски торцового биения (перпендикулярности) заплечика для установки ступиц

     Пример 17. Назначить допуски размеров и допуски формы и расположения поверхностей для вала по данным примера 7: диаметр подступичной части d₁ = 42 мм; диаметр шейки d = 35 мм; диаметр хвостовика d₂ = 26 мм.

      Решение.

1)Выбор посадок для сопряжённых размеров вала. Для хвостовика вала назначено сопряжение  (табл. 15 и [8]). Переходная посадка создаёт условия для сборки полумуфты вручную (максимальный зазор S_max = 6 мкм) или небольшими усилиями (ударами молотком при максимальном натяге N_max = 28 мкм) и спрессовки при помощи съёмника.

Для шейки вала принята подшипниковая посадка  (табл. 9), которая обеспечивает натяг между внутренним кольцом подшипника и шейкой вала N = 2…30 мкм и неподвижность внутреннего кольца относительно шейки.

При таком небольшом натяге подшипник надевается на вал либо вручную при помощи оправки, либо после его нагрева в масле или в специальной печи. Спрессовывают подшипник съёмником захватом его лапками внутреннего кольца.