Сборочные чертежи редукторов. Спецификации. Сборочные чертежи приводов. Муфты. Чертежи деталей, страница 12

Рис. 54. Рабочий чертёж вала-шестерни

11.4. Чертежи конических колёс

Пример рабочего чертежа конического колеса приведен на рис. 55. Перед вычерчиванием необходимо изучить требования к рабочим чертежам  вала и цилиндрического зубчатого колеса  (п. 11.2 и 11.3).

Таблицу параметров выполняют по аналогии с цилиндрическим колесом.  В основную часть вводят внешний окружной модуль m_te, число зубьев z, тип зуба (прямой, тангенциальный, круговой), осевую форму зуба для колёс с непрямыми зубьями, средний угол наклона b_m, направление линии зуба (левое, правое), нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13754-81 (для круговых зубьев ГОСТ 16202-81), коэффициент смещения х_n, коэффициент изменения толщины зуба х_τ, угол делительного конуса δ, вид сопряжения с записью по типу: «Степень точности по ГОСТ 1758-81». Осевая форма зуба Iпредполагает равномерное уменьшение высоты зуба по направлению к вершине делительного конуса. Неиспользуемые строки таблицы исключают или прочёркивают.

При отсутствии контрольных параметров в технических требованиях делают запись «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением по ГОСТ 1758-81».

     В справочной части таблицы приводят межосевой угол Σ = 90º, средний окружной модуль m_tm, внешнее конусное расстояние R_e, среднее конусное расстояние R_m, средний делительный диаметр d_m, угол конуса впадин δ_f, внешнюю высоту зуба h_e, обозначение чертежа и число зубьев сопряжённого колеса.

На чертеже проставляют внешний диаметр вершин d_ae  дважды: без фаски и с фаской, ширину венца b, внешнее конусное расстояние R_e, расстояния от базового заплечика подшипника до окружности большого основания  конуса вершин и до вершины делительного конуса, углы конуса вершин δ_a и дополнительного конуса. Острые кромки по торцам зубьев закругляют R0,5 или ограничивают фаской.

Рис. 55. Рабочий чертёж конического зубчатого колеса

Отверстие изображают «в свету» с нанесением ширины паза с допусками размера и формы и размера паза и диаметра d + t₂. Рабочие (боковые) поверхности паза и базовый торец обрабатывают с шероховатостью R_a = 2,5 мкм, нерабочая поверхность и другие торцы - R_a = 6,3 мкм.

Пример рабочего чертежа конического вала-шестерни  приведен на рис. 56. Перед вычерчиванием необходимо изучить требования к рабочим  чертежам вала и зубчатых колёс (пп. 11.2…11.4). На валу нарезана резьба для круглой гайки и профрезерована канавка для уса многолапчатой стопорной шайбы. Размеры канавки и шпоночного паза показаны на выносных сечениях. На чертеже показан допуск радиального биения на середине венца шестерни.

11.5. Чертёж червяка

Пример рабочего чертежа червяка приведен на рис. 57. Перед вычерчиванием необходимо изучить требования к рабочим  чертежам вала и цилиндрического вала-шестерни (пп. 11.2 и 11.3). Обычно червяк выполняют заодно с валом из-за невозможности насадной конструкции. Это позволяет проектировать бурты для упора подшипников без увеличения диаметра заготовки.

     Таблицу параметров выполняют аналогично предыдущим пунктам. В основную часть вводят модуль m, число зубьев z, вид червяка (ZA- архимедов, ZI- эвольвентный), делительный угол подъёма γ, направление линии витка (левое, правое), исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036-81, вид сопряжения с записью по типу: «Степень точности по ГОСТ 3675-81». Неиспользуемые строки таблицы либо параметры, равные нулю, исключают.

При отсутствии контрольных параметров в технических требованиях делают запись «Комплекс показателей точности устанавливается изготовлением по ГОСТ 3675-81».

Рис. 56. Рабочий чертёж конического вала-шестерни

Рис. 57. Рабочий чертёж червяка

     В справочной части таблицы приводят  делительный диаметр d₁, ход витка p_h, коэффициент диаметра червяка q, межосевое расстояние a_w, обозначение чертежа и число зубьев сопряжённого колеса.

11.6. Чертёж червячного колеса