Методика выбора параметров для манометрических устройств высокого давления существенно не отличается от методики выбора параметров для устройства низкого давления. Однако имеется ряд дополнительных условий , делающих выбор параметров для манометрических устройств высокого давления более сложным в соответствии с большей сложностью задач, решаемых с помощью этих схем.
Во-первых, применение устройств высокого давления для измерения сложных параметров, в том числе для дифференциальных измерений, требует применения схем с большим числом измерительных сопл, включенных в одну измерительную камеру. В этом случае привыборе параметров необходимо обеспечить работу каждого из сопл на прямолинейном участке расходной характеристики. Это необходимо для того, чтобы расход сжатого воздуха не изменялся в условиях, когда суммарный зазор (а, следовательно, и измеряемый размер) остается постоянным и происходит только перераспределение зазоров у измерительных сопл, включенных в одну измерительную камеру.
Во-вторых, применение устройств высокого давления для автоматического контроля с высокой производительностью требует более тщательного и сложного согласования временных и точностных характеристик устройства, особенно амплитудно-частотных характеристик и передаточного отношения.
В-третьих, применение устройств высокого давления для сложных схем с дифференциальными измерениями для автоматизированных амплитудных измерений с помощью « плавающего» контакта, а также для многодиапазонной рассортировки на 4 и больше групп, когда настройку производят с помощью двух образцовых деталей, требует высокой линейности используемого участка характеристики h = f ( S ) и самого измерительного устройства.
Измерительные сопла с d2 = 1,5 мм применяют в тех случаях, когда при бесконтактных измерениях измеряемая поверхность настолько мала ,что есть возможность попадания кромки этой поверхности в зону рабочей поверхности торца измерительного сопла (например, когда размеры этой поверхности меньше или близки к размеру D измерительного сопла ).
При выборе значения d1 необходимо обеспечить, чтобы величина lпрямолинейного участка характеристики соответствовала возможным изменениям суммарного зазора в процессе измерения. При проектировании, изготовлении и наладке измерительной оснастки необходимо обеспечить, чтобы возможные изменения зазора оставались в пределах этого участка.
Изменения зазора S зависит от величины допуска на изделие, числа измерительных сопл, схемы и конструкции измерительной позиции.
Во многих случаях требуется не только знать размер детали, расположенной в поле допуска, но также определить величину выхода размера за границу поля допуска. Используемый участок характеристики должен учитывать это увеличение по сравнению с полем допуска. Обычно увеличение у каждой границы допуска составляет 10- 30 % величины поля допуска.
5. Расчет преобразователя датчика
Для устройств манометрического типа основными параметрами являются рабочее давление Н, диаметр отверстия измерительного сопла d2, диаметр отверстия входного сопла d1, величина суммарного зазора S на рабочем участке характеристики и характер распределения S у измерительных сопл устройств с несколькими измерительными соплами. Величина зазора S и его распределение между соплами определяют исполнительные размеры пневматической измерительной оснастки. Эти параметры определяют пневматическое передаточное отношение К устройства, время срабатывания и амплитудно-частотную характеристику, от которых зависит производительность контроля, а также относительную погрешность измерения, обуславливаемую примененным отсчетно-командным устройством.
Выбранные параметры устройства должны обеспечить измерение контролируемого параметра с заданным полем допуска, нужную производительность контроля и допускаемую погрешность измерения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.