Опис технологічних об’єктів комплексу лінії фарбування

1  АНАЛІЗ ТЕХНІЧНОГО ЗАВДАННЯ

1.1  Опис технологічних об’єктів комплексу лінії фарбування

Лінія фарбування розташована на ділянці ґрунтовки анодованих обшивок і панелей. У своєму складі вона має дві прохідні камери фарбування, камеру природного сушіння, камеру терморадіаційної сушки. На ній виконуються наступні види робіт:

-  фарбування деталей внутрішнього набору емаллю ПФ - 223;

-  фарбування деталей лаком ХВ - 139;

-  фарбування робочих шаблонів пентофталевими й акриловими емалями;

-  антикорозійний захист деталей кесон-баків топливостійким покриттям - ґрунтом ЭП-0215 і лаком АК-113;

-  покриття деталей конструкцій, що склеюються, ґрунтом ЭП-0234;

-  покриття клеєзварних панелей і деталей до них ґрунтом ЭП-0215 і емаллю ЭП-140;

-  фарбування носка повітрозабірника ґрунтом ВЛ-02 і емаллю   ДО-814.

На конвеєрній лінії виробляється нанесення лакофарбових покриттів на великогабаритні листові та профільні деталі - обшивки до 7400 (2000 мм) і панелі до 11000 (200 мм), що надходять на фарбування в досить великій кількості. Схеми нанесення лакофарбових матеріалів, кількості шарів, режими сушіння залежать від конструктивно-технологічних характеристик деталей, їхні призначення й наведені в конструкторській документації.

Режим роботи лінії фарбування: однозмінний (8 років).

Лімітуючої, за часом, операції є сушіння деталей у терморадіоційній камері, що може тривати від 20 до 30 хв.

1.1.1   Характеристики терморадіоційної камери сушіння

Камера, призначена для прискореного штучного сушіння заґрунтованих і пофарбованих виробів.

Конструкція камери забезпечує, при правильній її експлуатації, безаварійну роботу в умовах фарбувального цеху, яка відповідає класу вибухонебезпечності В-Iб по ПУЭ.

Камера виготовляється в кліматичному виконанні «В» категорії розміщення «4» за ДСТ 15150-69.

Таблиця 1.1 – Технічні характеристики

Передача тепла відбувається за рахунок інфрачервоного випромінювання від теплоелектронагрівачів і рециркуляції гарячого повітря. Вироби подаються в камеру штанговим підвісним конвеєром.

Вироби, підвішені на штангах конвеєра, проходячи через камеру, нагріваються за рахунок інфрачервоного випромінювання від електровипромінювачів, встановлених на стінах камери.

Виділені пари фарби відсмоктуються рециркулюємим повітрям і, частково, викидаються в атмосферу (приблизно 10% від обсягу рециркулиюємого повітря).

Стирчаки камери мають повітряну завісу, що дозволяє запобігти прориву холодного повітря з цеху.

Система автоматичного контролю процесу формування покриттів забезпечує підтримку температури рециркулюємого повітря в заданих межах.

Контроль температури здійснюється за допомогою термометрів, установлених на корпусі камери.

Контроль роботи всіх вентиляторів здійснюється за допомогою датчиків реле ДРПВ-2.

Керування роботою вентиляторів передбачено з щита станції керування (ЩСК) і місця завантаження. Для випробування роботи вентиляторів і їхнього безперервного обслуговування передбачені кнопкові пости.

Для забезпечення безпеки роботи, камера обладнана наступними блокуваннями:

- відключення електрокалориферів при відключенні вентиляції;

- відключення конвеєра при відключенні вентилятора;

- відключенні ТЕНов, при відключенні подачі стисненого повітря.

1.1.2  Обладнання і робота складових частин камери сушіння

Корпус камери звареної конструкції, і є огородженням робочого простору сушіння. З боків, нагорі та на дні має теплоізоляцію зі шлаковати. Усередині корпуса встановлені теплоелектронагрівачі. Для більш ефективного нагріву деталей між нагрівачем і стінками корпуса встановлені плити з полірованою поверхнею. Нагрівачі встановлені у два ряди по вертикалі.

У середині корпуса організована рециркуляція рухові повітря знизу нагору (є приточна та забірна скоба).

Вентилятор встановлений на окремій площадці на гумових подушках для зменшення шуму та вібрації. Площадка має шумопоглинаюче огородження.