Опис технологічних об’єктів комплексу лінії фарбування, страница 4

Максимальна величина вантажу, що транспортується на каретці, залежить від швидкості руху ходової частини конвеєра, кроку кареток, наявності вертикальних перегинів траси, їхніх радіусів і місця розташування цих перегинів на трасі.

Устаткування підвісних конвеєрів цього типу відповідає виконанню В категорії 3 за ДСТ 15150-69 для роботи в районах з помірним кліматом при температурах навколишнього повітря від мінус 10ºС до плюс 45ºС у закритих приміщеннях, де коливання температури та вологості повітря, та вплив піску й пилу істотно менше, ніж на відкритому повітрі.

Шляхи, тягові розбірні ланцюги, каретки та поворотні пристрої можуть експлуатуватися в мийних камерах при температурі до плюс С.За умови застосування високо температурного змащення підшипників, тягового ланцюга та застосування захисних пристроїв проти влучення рідини на ланцюг і підшипникові вузли.

1.2.1Склад конвеєра

До складу підвісних конвеєрів загального призначення, за ДСТ 5946-66 і ДЕРЖСТАНДАРТ 5.980-72 входить:

-  тяговий ланцюг замкнутий по загальному контуру;

-  каретки з підвісками постійно прикріплені;

-  ходовий шлях і елементи його з'єднання;

-  приводні пристрої;

-  натяжні пристрої;

-  поворотні пристрої;

-  уловлювачі ходової частини на підйомі та спуску;

-  вимикачі аварійні;

-  завідувач чи пульт керування;

-  підтримуючі металоконструкції, загороджувальні сітки, площадки для обслуговування;

-  електроблокування та сигналізація;

-  телефонізація (при довжині конвеєра 800-3000 м).

Залежно від конкретного призначення конвеєрів у тому або іншому виробництві та проектному рішенні, конвеєри можуть бути з одним приводом або багатопривідні, з простою або складною трасою. Коротка технічна характеристика конвеєра:

−  крок ланцюга:100 мм;

−  крок кішок: 800 мм;

−  мах навантаження на штангу: 300 кг;

−  габарити деталей, що фарбуються: 7400х200 мм;

−  потужність електродвигуна:1,1 кВт ;

−  крутний момент двигуна: 1395;

−  швидкість конвеєра: мin =0,5 м/хв  мах=1,5 м/хв;

−  швидкість руху ланцюга: 0,002-0,393 м/с;

−  мах продуктивність: 2358 подв. у годину, 39 т/година;

−  передаточне число редуктора: 2486;

−  маса редуктора: 360 кг;

−  ККД редуктора: 0,9-0,92;

−  радіус повороту ланцюга конвеєра: .

Конвеєри можуть оснащуватися автоматичними завантажуючо-розвантажуючими та перевантажувальними механізмами.

1.2.2Порядок роботи з конвеєром

Перед включенням конвеєра в роботу варто перевірити стан траси й ходової частини конвеєра, щоб ніщо не заважало руху підвісок із транспортованим вантажем. Конвеєр запускається натисканням пускової кнопки, розташованої на шафі керування. Перед пуском конвеєра повинен бути даний попереджуючий звук і сигнал, який чути по всій трасі конвеєра, подача сигналу повинна автоматично забезпечуватися електросхемою керування конвеєром.

Нормальна робота конвеєра характеризується:

-  плавністю ходу;

-  безшумністю руху ходової частини з почепленими на підвісках вантажами;

-  відсутністю розгойдування вантажів на прямих ділянках траси;

-  відсутністю складання «у гармошку» тягового ланцюга на окремих ділянках траси;

-  відсутністю спонтанного руху ходової частини під дією вантажу, що транспортується, на вертикальних перегинах ходового шляху;

-  рівнем шуму на відстані 1 м від редуктора не понад 80 дб;

-  автоматичним спрацьовуванням запобіжних пристроїв у випадку перевантаження конвеєра або витяжки тягового ланцюга понад припустимий.

Причинами автоматизації конвеєра є: необхідність оперативного дистанційного регулювання швидкості конвеєра в ході здійснення технічного циклу фарбування без необхідності його зупинки.