Разовая загрузка концентрата в барабан составляет от 2,5 до 9 т, продолжи тельность одной операции выщелачивания 3—4 ч. Удельная производительность равна 2—3 т/(м3-сут).
Выщелоченный концентрат промывают горячей водой, а при большом содержании
свинца — раствором хлористого натрия (концентрация до 300 г/л).
Последний повышает растворимость хлористого свинца, образуя с ним комплекс NaPbС14.
Маточные растворы и промывные воды, получаемые при выщелачивании, нейтрализуют и направляют в канализацию, а при наличии в них ценных компонентов
дополнительно перерабатывают.
В случае выщелачивания вольфрамсодержащих концентратов из растворов при отстаивании выделяется вольфрамовая кислота, направляемая на производство
искусственного шеелита. Для доизвлечения вольфрамовой кислоты из кека выщелачивания последний иногда подвергают содовой обработке.
При наличии в выщелачиваемых концентратах висмута возможно извлечение его из солянокислых растворов в виде гидратов, образующихся в результате садовой нейтрализации растворов до рН = 3, либо лутем цементации, например железной стружкой.
В настоящее время ведутся исследования по выщелачиванию оловянных концентратов - с применением виброперемешивания [5].
Плавка
Концентраты, поступающие на плавку, можно условно разделить по содержанию олова на богатые и рядовые следующего состава, %:
Sn Fe Pb Bi As
Богатые .... 45—75 1—4 <0,1 <0,01 0,2-0,5
Рядовые .... 10—40 5—25 0,5 - 3 <0,2 5=1,0
S SiO2 Аl2Оз СаО WO3
Богатые .... 0,1—0,4 1—25 0,2-3 0,1—4 0,4-2
Рядовые .... <1,5 10—50 3-12 <11 <1
Рядовую группу концентратов составляют в основном шламовые материалы, не подвергающиеся выщелачиванию.
Олово легко восстанавливается из касситерита окисью углерода уже при 500—600° С по схеме SnO2 -> SnO -> Sn.
В присутствии твердого углерода восстановление олова начинается с 800° С, причем стехиометрия реакции примерно соответствует уравнению
2SnO2 + ЗС = 2Sn + 2СО + СО2. (IX. 6)
Основная проблема плавки оловянных концентратов связана с восстановлением железа. Условия восстановления окислов олова и железа достаточно близки, и при плавке с избытком восстановителя, рассчитанным на получение отвальных по олову шлаков, железо практически полностью переходит в черновой металл, образуя с оловом интерметаллические соединения FeSn2 и FeSn. При охлаждении чернового металла после выпуска из печи эти соединения выделяются из жидкой ванны в виде так называемых гартлиг-съемов, механически захватывающих большое количество олова. Получить не слишком загрязненное железом олово можно, ограничивая расход восстановителя; однако в этом случае шлаки будут богатыми по олову.
Получение сравнительно чистого чернового олова (~1% Fе) сопряжено с потерями его в шлаке, равными примерно 0,3 кг на каждый килограмм содержащегося в концентрате железа. Для решения проблемы одновременно получения не слишком зажелезненного олова и бедного по олову шлака необходимо процесс восстановительной плавки вести в две стадии. В первой стадии плавка ведется при недостатке восстановителя и получается сравнительно чистое черновое олово, находящееся в равновесии с богатым железистым шлаком. Во второй стадии железистый шлак обедняется по олову с получением гартлинга, который может быть направлен на первую стадию плавки совместно с концентратом (где железо гартлинга будет играть роль восстановителя олова).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.